El valor de pH del niquelado electrolítico del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío es un factor importante

El valor de pH del niquelado electrolítico del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío es un factor importante

 

La tasa de depósito del niquelado electrolítico se ve afectada por la temperatura, el pH, la composición del baño y los aditivos. Generalmente, a medida que aumenta la temperatura, también aumenta la tasa de deposición. Cada vez que la temperatura sube 0 grados, la velocidad aumenta unas 2 veces.

 

El valor de pH es un factor importante que tiene una gran influencia en la velocidad de reacción, la tasa de utilización del agente reductor y las propiedades del recubrimiento. El baño de niquelado electrolítico se compone principalmente de sal metálica, agente reductor, tampón de pH, estabilizador o agente complejante. Las sales de níquel son en su mayoría sulfatos, así como cloruros o acetatos. Los agentes reductores son principalmente fosfitos, borohidruros, etc. El tampón de pH y el agente complejante suelen ser amoníaco o cloruro de amonio.

La aplicación industrial del niquelado electrolítico de los tubos de calefacción eléctrica de galvanoplastia al vacío gira principalmente en torno a sus varias características principales:

 

1. La capacidad de enchapado uniforme y enchapado profundo (es decir, el enchapado superficial de varias formas geométricas, especialmente piezas de trabajo de agujeros profundos y ciegos, principalmente por sus características penetrantes);

 

2. Excelente rendimiento anticorrosivo (es decir, las características del estado amorfo del recubrimiento químico, especialmente el recubrimiento en equipos químicos de campos petroleros, equipos marinos, en tierra, etc.);

 

3. Buena soldabilidad (especialmente para el enchapado de piezas de trabajo soldadas en la superficie del recubrimiento);

 

4. Alta dureza y alta resistencia al desgaste (principalmente para el revestimiento de superficies de autopartes, piezas de motocicletas, varios ejes, camisas de acero y moldes);

 

5. Rendimiento del blindaje electromagnético (principalmente recubriendo la superficie de los componentes electrónicos, como discos duros de computadoras, conectores de aviones, etc.);

 

6. Adaptarse a las características de tratamiento superficial de la mayoría de los sustratos metálicos (principalmente para el recubrimiento superficial de materiales especiales como aluminio y aleaciones de aluminio, ferrita, NdFeB, tungsteno, níquel y cobalto);

Tratamiento de la pieza de trabajo después del revestimiento de aleación de níquel-fósforo no electrolítico del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío

 

a. Una vez que se completa el revestimiento, debe lavarse con mucha limpieza o directamente en el tanque de agua limpia para su limpieza. La velocidad es rápida y la limpieza es necesaria.

 

b. Después de la limpieza, la pieza de trabajo debe tratarse de la siguiente manera según la situación:

 

1. Póngalo en el tanque de sellado para el tratamiento de sellado de poros y sáquelo para secar al aire forzado después de un período de tiempo.

 

2. Después del secado, rocíe una capa de aceite antioxidante en el exterior del revestimiento.

 

3. Si la pieza de trabajo no se devuelve a la fábrica inmediatamente después del tratamiento, debe mantenerse seca y sellada, y no debe colocarse en un lugar húmedo, expuesto al sol y la lluvia, para no afectar la vida útil de la revestimiento.

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