El revestimiento de aleación de níquel fósforo en el tubo de calentamiento eléctrico muestra picos agudos evidentes
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El revestimiento de aleación de níquel fósforo en el tubo de calentamiento eléctrico muestra picos agudos evidentes
Después del análisis de difracción de rayos X de las muestras tratadas en diversas condiciones, se encontró que el recubrimiento de aleación de fósforo y níquel después del tratamiento térmico a 1000 grados y 60 segundos mostró picos agudos evidentes, lo que indica que el recubrimiento había sufrido fases de cristalización y compuestos intermetálicos como Ni3P había precipitado. Excepto por las condiciones de 1000 grados y 60 s, el recubrimiento de aleación de níquel fósforo después del tratamiento térmico en todas las temperaturas de prueba y condiciones de tiempo básicamente mantuvo las mismas características estructurales amorfas que el recubrimiento enchapado, todo dentro de 2 θ= A difuso el pico aparece a 52 grados C. Sin embargo, hay pequeños picos superpuestos en diversos grados a estos picos difusos, como se muestra en la Figura 2. Esto indica que estos recubrimientos han sufrido diversos grados de cristalización. La figura 3 muestra la relación entre la dureza y la temperatura de tratamiento térmico de los recubrimientos de aleación de níquel fósforo después de 30 segundos de tratamiento térmico a diferentes temperaturas. Como se muestra en la Figura 3, en condiciones de tratamiento térmico a corto plazo, la dureza del revestimiento de aleación de níquel fósforo aumenta con el aumento de la temperatura del tratamiento térmico. A 700 grados, la dureza alcanza su valor máximo; A medida que la temperatura aumenta aún más, la dureza en realidad disminuye. Este resultado es significativamente diferente del resultado del tratamiento térmico convencional (1 hora) que muestra la máxima dureza a 400 grados. El aumento de la dureza del recubrimiento de aleación de níquel fósforo proviene de la precipitación de la fase dura de Ni3P en el recubrimiento, y la cantidad de precipitación de la fase dura de Ni3P depende del grado de cristalización o reordenamiento por difusión atómica del recubrimiento, así como del tamaño de las partículas. y grado de dispersión de la fase de precipitación de Ni3P. Mantener el recubrimiento a una cierta temperatura durante un cierto período de tiempo proporciona una cierta cantidad de energía para el reordenamiento de la difusión atómica, lo que hace que el recubrimiento experimente una transición de amorfo a cristalino. El pico que se muestra en el espectro de difracción de rayos X en la Figura 2 puede probar que el recubrimiento sí experimentó un reordenamiento por difusión atómica y que la fase Ni3P precipitó y se dispersó en el recubrimiento, lo que resultó en diversos grados de cristalización del recubrimiento. Obviamente, a altas temperaturas, la velocidad de difusión atómica es más rápida y puede ocurrir una cierta cantidad de reordenamiento de difusión atómica en un corto período de tiempo, lo que da como resultado una mejora significativa en la dureza del recubrimiento después del tratamiento térmico a 700 grados y 30 segundos. . Con el aumento adicional de la temperatura, aumenta la energía impulsora del calor de cristalización, lo que hace que las partículas precipitadas de la fase Ni3P crezcan más fácilmente, la Dispersión disminuye y, en cambio, disminuye la dureza del recubrimiento.
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