Las partes metalizadas del tubo de calentamiento eléctrico deben limpiarse después de una fuerte corrosión.

Las partes metalizadas del tubo de calentamiento eléctrico deben limpiarse después de una fuerte corrosión.

① Si el producto en sí se somete a un procesamiento mecánico y se adhiere a una gran cantidad de manchas de aceite después del pulido, y la corrosión es severa, debe desengrasarse cuidadosamente antes de realizar un grabado fuerte. No es adecuado realizar directamente un grabado fuerte o usar un método de eliminación de aceite y óxido de un solo paso. Las piezas enchapadas no solo pueden tener un grabado deficiente, sino que también pueden causar una sobrecorrosión local.

② Después de desengrasar, las partes metálicas deben limpiarse por completo. En general, deben lavarse con agua caliente a unos 80 grados, lo que favorece la limpieza de lejía, emulsión y jabón, especialmente vasos de agua (silicato de sodio). Después de la limpieza con agua caliente, deben lavarse con agua fría. De lo contrario, se introducirán vasos de agua, jabón, etc. en la solución de grabado, lo que producirá gel de sílice sólido y ácido graso, lo que dificultará el proceso de grabado.

③ Las piezas enchapadas en metal deben limpiarse después de un fuerte grabado, pero no se permite el lavado con agua caliente para evitar la corrosión de la superficie de los productos metálicos. Si el producto está adherido con aceite mineral o pasta de pulir o pasta de pulir, lo mejor es utilizar un disolvente orgánico para eliminar el aceite, luego secar y realizar una eliminación química o electroquímica del aceite. Evitar estrictamente la introducción de disolventes orgánicos en procesos posteriores.

④ Después del tratamiento anterior, es mejor realizar otra eliminación de aceite electrolítico en las piezas de recubrimiento que requieren una alta adherencia antes del recubrimiento galvánico. El tiempo no debe ser demasiado largo, {{0}} minutos, y luego límpielos a fondo para que se conviertan en un grabado débil. Después de 0,5 a 1 minuto, entra en galvanoplastia.

⑤ El grabado débil (activación por inmersión en ácido) es el proceso final antes del enchapado. Se recomienda no utilizar agua fría para la limpieza tanto como sea posible. Si puede ingresar a la galvanoplastia sin limpieza, es más propicio para la adhesión del recubrimiento.

⑥ Está absolutamente prohibido llevar sustancias ácidas a la solución de cianuro, de lo contrario se producirá ácido cianhídrico altamente tóxico.

⑦ El tratamiento previo al enchapado generalmente se puede dividir en dos etapas: la etapa inicial y la etapa final. Por ejemplo, el desengrasado por inmersión (desengrasado químico), el desengrasado electroquímico, el desengrasado en tambor y los métodos de desoxigenación incluyen el tratamiento mecánico (esmerilado, pulido, desengrasado en tambor, arenado, etc.). Después del decapado, las partes revestidas que se sometieron al pretratamiento de revestimiento primario básicamente están libres de una gran cantidad de manchas de aceite y piel de óxido (debe tenerse en cuenta que no hay un límite claro entre el pretratamiento de revestimiento primario y el final). Por lo tanto, en el pretratamiento del recubrimiento final, a menudo hay una repetición del proceso de pretratamiento del recubrimiento primario, y la diferencia está solo en el grado de limpieza de la superficie de las partes recubiertas.

⑧ Para garantizar la calidad del tratamiento previo al enchapado, también es necesario formar las mejores condiciones de trabajo, que pueden desempeñar plenamente su papel. Para prolongar la vida útil de la solución de baño, es necesario inspeccionar regularmente varias soluciones de baño antes del recubrimiento y tomar medidas de proceso oportunas para mejorar las condiciones de trabajo de la solución de baño.

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