El proceso maduro del tubo con aletas de un solo metal ha sido reconocido por el mercado.
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El proceso maduro del tubo con aletas de un solo metal ha sido reconocido por el mercado.
Según las condiciones de trabajo específicas en refrigeración y tecnología de baja temperatura, los intercambiadores de calor de pared se utilizan principalmente en la mayoría de las situaciones, entre los cuales los intercambiadores de calor con elementos de transferencia de calor como tuberías son los más utilizados y tienen la historia más larga en refrigeración y baja temperatura. dispositivos. Esto se debe a que el procesamiento de tubos redondos es simple, el proceso está maduro y están fácilmente disponibles en el mercado. Pueden funcionar de manera confiable en una amplia gama de presiones y temperaturas, incluso en condiciones de trabajo inestables, choques de estrés térmico y vibraciones mecánicas. Además, es relativamente fácil cumplir con los requisitos de procesamiento para mejorar la transferencia de calor de los componentes del tubo de transferencia de calor, como agregar aletas en ambos lados del tubo de transferencia de calor y procesar la forma de aleta requerida para lograr una mejor transferencia de calor; Puede hacer que todo el intercambiador de calor tenga una alta eficiencia de transferencia de calor, una estructura compacta, un tamaño pequeño, un peso ligero y una baja resistencia al flujo;
Se puede combinar en las características de dimensión geométrica requeridas y dimensiones de contorno externo según el propósito del diseño, con gran flexibilidad; Al ensamblar con otros componentes de dispositivos de refrigeración y baja temperatura, es conveniente conectarlos, etc. Esta forma de intercambiador de calor se usa ampliamente en evaporadores y condensadores para aire acondicionado doméstico, y también se usó ampliamente en los primeros aires acondicionados para automóviles o en condensadores de aire acondicionado para automóviles refrigerados.
¿Cuáles son los métodos de sellado para el proceso de conexión de cadenas de tubos con aletas?
Respuesta: Debido a que el tubo con aletas es una serie de aletas conectadas al tubo una por una, inevitablemente hay un espacio entre las aletas y la pared del tubo debido al hecho de que el tubo a menudo no es redondo (especialmente los tubos de acero soldados). Si hay un espacio, hay una resistencia térmica del espacio, por lo que a menudo se utilizan las siguientes medidas de sellado.
1. El método de soldadura por resistencia primero aplica una capa de fundente a la pared del tubo limpia y pulida, luego ensarta (o enrolla) las aletas en el tubo y luego conecta la fuente de alimentación en ambos extremos del tubo de aletas para derretir el metal. el fundente con una gran corriente, soldando el tubo y las aletas.
2. Los principales metales utilizados para la galvanoplastia son el zinc y el estaño, seguidos del cadmio. Antes de la inmersión, tanto las tuberías como las aletas deben someterse a un tratamiento químico para eliminar óxidos y manchas de aceite en sus superficies. El acero de aleación de cromo, níquel y molibdeno se limpia con ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y oxidantes (como el ácido nítrico); Limpie el acero al carbono con ácido clorhídrico frío y una solución caliente de ácido sulfúrico diluido; Las alas de cobre sólo se limpian con ácido sulfúrico diluido. Después de la limpieza necesaria para eliminar las manchas de aceite, los tubos con aletas se tratan una vez con una solución de cloruro de amonio que contiene cloruro estannoso (excluidas las aletas de cobre). Sólo entonces se puede colocar en un baño de zinc (o estaño) fundido (el punto de fusión del zinc es de 400 grados y el del estaño es de 230 grados). Debido a la acción capilar, el zinc (o el estaño) puede llenar uniformemente todos los espacios entre las aletas y los tubos. Después de la solidificación, los dos pueden formar una conexión fuerte y formar una película protectora con un espesor de 20-50 micrones en la superficie de las aletas y los tubos. Pero este método consume una gran cantidad de metal y cuesta mucho, consumiendo aproximadamente de 1,25 a 1,30 kg de zinc por metro cuadrado de área de intercambio de calor.
3. La soldadura por contacto utiliza máquinas de soldadura eléctrica especializadas y máquinas de soldadura de costura para soldar las aletas a la tubería mientras se ensartan (o enrollan) las aletas. Para evitar la deformación del tubo durante la soldadura, generalmente es necesario insertar un eje central. Cuando se utiliza este proceso, suele quedar un borde doblado en la perforación de las aletas para soldar. Este método es ampliamente reconocido como un enfoque ideal, pero su desventaja es que requiere equipo especializado complejo.
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