El mantenimiento de los fabricantes de máquinas terminales se divide en mantenimiento diario y mantenimiento secundario.
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El mantenimiento de los fabricantes de máquinas terminales se divide en mantenimiento diario y mantenimiento secundario.
La máquina terminal se refiere a un tipo de máquina que se utiliza para procesar cables, que presiona las cinco cabezas de metal sobre los extremos del cable y luego los conduce. Los terminales impresos se pueden conectar sin soldadura, lo que hace que sean cómodos de usar.
La máquina terminal se refiere a un tipo de máquina utilizada para procesar cables, que puede presionar las cinco cabezas de metal sobre los extremos del cable y luego conducirlos. Los terminales producidos por la máquina terminal generalmente están diseñados para una conexión más fácil, lo que permite una conexión estable de dos cables sin la necesidad de soldadura y se pueden quitar fácilmente durante el desmontaje.
El mantenimiento de los fabricantes de máquinas terminales se divide en mantenimiento diario y mantenimiento secundario. A continuación se presenta una breve introducción a sus métodos de mantenimiento diario. Los días de semana, el mantenimiento de la máquina terminal se puede realizar de acuerdo con los siguientes pasos: por lo general, el riel guía de estampado de la máquina terminal debe lubricarse con aceite cada 1-2 horas, y el orificio de aceite está en la parte superior de la máquina terminal. No agregue demasiado aceite cada vez, se recomiendan 2-3 gotas; Los operadores deben limpiar la máquina todos los días para eliminar los residuos, el polvo y el exceso de manchas de aceite de la superficie de la máquina; El cojinete de velocidad principal de la máquina terminal trasera debe lubricarse semanalmente: abra la cubierta trasera de la máquina terminal → retire el anillo elástico de la polea impulsada → retire la polea → aplique grasa uniformemente en la superficie del cojinete de alta velocidad → restaure (nota: durante el desmontaje de la polea, preste atención a la pérdida de bolas del cojinete).
Los pasos de la tarea son encender el interruptor de encendido de la máquina terminal y la luz indicadora de encendido se encenderá. Preste atención a si hay ruidos anormales obvios dentro y fuera de la máquina. Si hay una pausa en el funcionamiento, consulte al personal de mantenimiento para determinar si es necesario realizar mantenimiento. Selección e instalación de la cuchilla: Operada por personal designado. Antes de la instalación, compare manualmente si la cuchilla seleccionada es compatible. Solo después de que la comparación sea correcta se puede instalar la cuchilla. Después de la instalación, use la manivela para probar. Primero, apague la fuente de alimentación de la máquina terminal, presione el botón táctil de ajuste y use una tabla especial para agitar manualmente las ruedas principal y motriz para hacer que la carrera de estampado de la máquina terminal alcance un máximo. Si no se puede hacer la manivela, considere si hay una presión excesiva u otros problemas, y verifique y ajuste a OK. Antes de comenzar la tarea, es necesario verificar cada tornillo de bloqueo y confirmar que no esté flojo. Carga: Instale los terminales que se deben perforar, use una llave hexagonal interna para ajustar la placa de presión de alimentación de modo que los terminales puedan pasar fácilmente, verifique visualmente si la posición de alimentación es adecuada. Si no es así, ajústela. Use una llave hexagonal interna para aflojar el tornillo de bloqueo del alimentador, gire el tornillo de ajuste para ajustarlo hasta que esté en un buen estado, luego bloquee el tornillo de bloqueo del alimentador y comience la operación.
Prueba de resistencia a la tracción: Después de ajustar la máquina a OK, tome el cable de desecho y pruebe su resistencia a la tracción. El método de operación específico es el siguiente: presione el botón de reinicio de prueba de resistencia a la tracción para restablecer a cero, sujete el cable terminal que se va a probar y realice la prueba. Si la resistencia a la tracción medida no está dentro del rango, solicite al personal de mantenimiento que la reajuste hasta que alcance el valor estándar. La producción de prueba de 10 piezas se enviará a IPQC para la confirmación e inspección de la primera pieza antes de que pueda continuar la producción en masa. Durante el proceso de producción, el operador verificará por sí mismo si hay algún defecto, como envoltura de pegamento y cuello colgante en los terminales, y realizará una prueba de tensión de los terminales cada hora. Una vez completada la producción, clasifique los productos buenos y defectuosos y limpie la higiene ambiental alrededor de la máquina.
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