El contenido principal de la gestión de procesos in situ para la producción de galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

El contenido principal de la gestión de procesos in situ para la producción de galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

El contenido principal de la gestión de procesos del sitio de producción de galvanoplastia es:

(1) Controlar la composición de cada líquido del tanque dentro de las especificaciones de la fórmula del proceso. Cumplir con el ciclo de análisis químico prescrito;

(2) Mantener las condiciones del proceso para la producción de galvanoplastia. Tales como temperatura, densidad de corriente, etc.;

(3) Mantener un buen contacto eléctrico entre el cátodo y el ánodo;

(4) Posiciones estrictas de suspensión de cátodo y ánodo;

(5) Mantener la limpieza de la solución de recubrimiento y controlar las impurezas en la solución de recubrimiento;

(6) Mantener la integridad del soporte colgante de galvanoplastia y un buen contacto eléctrico con los ganchos y los dientes colgantes;

(7) Método de adición de solución de baño de galvanoplastia: el principio de adición de materiales debe ser "adición frecuente" y "menos adición"

Centrándose en los problemas. El cilindro de impresión, el cilindro de goma y el cilindro portaplanchas de una prensa offset generalmente no están diseñados como un cilindro completo debido a los requisitos de uso. Algunas muescas tienen aproximadamente un tercio del recorrido, por lo que cuando gira directamente en la rectificadora para el procesamiento, habrá una "gran desviación del equilibrio dinámico" (comúnmente conocida como "sobrepeso"). Procesar directamente el tambor puede causar problemas como ondulaciones transversales, panza cóncava, elipses, etc., que afectan la precisión.

La conicidad del tambor se puede manifestar en el producto impreso, como un color de tinta pesado en la parte superior, desviación en la sobreimpresión y otros problemas. Esto requiere que la nitidez se ajuste lo más pequeña posible durante la molienda. De hecho, el revestimiento con cepillo puede ejercer su efecto de reparación único en el tambor de impresión sin desmontarlo, ¡pero eso no significa que sea una tecnología "perfecta" en esta aplicación! Para los tambores con daños severos por corrosión, si no se eliminan, será difícil que la tecnología de cepillado alcance una alta precisión debido a las limitaciones de las condiciones. ¡Pero después de quitar la pulverización térmica y repararla, se puede procesar en una rectificadora para lograr una precisión ideal!

www.superbheater.com