La tecnología de recubrimiento por láser para tubos de calefacción eléctrica tiene las siguientes características
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La tecnología de recubrimiento por láser para tubos de calefacción eléctrica tiene las siguientes características
Para mejorar la velocidad de electrodeposición, Von Gutfeld et al. Estudió una nueva tecnología de galvanoplastia de refuerzo por chorro láser en 1985, que sincronizó el rayo láser y el rayo de chorro de la solución de galvanoplastia con la superficie del cátodo, obteniendo de forma rápida y precisa varios patrones de recubrimientos.
En la actualidad, aunque todavía se están estudiando los principios de la galvanoplastia con láser, la ablación con láser, la deposición con láser de plasma y la pulverización con láser, sus tecnologías ya están en uso.
En comparación con los procesos de galvanoplastia tradicionales, la tecnología de galvanoplastia por láser tiene las siguientes características:
1) Altamente selectivo para metalizado microlocalizado, con un ancho de línea de metal de hasta 2um.
2) Amplia adaptabilidad. El recubrimiento por láser se puede llevar a cabo no solo en metales (Al, Fe), sino también en una variedad de sustratos semiconductores (Si, GaAs), aislantes (cerámica, vitrocerámica, poliimida, politetrafluoroetileno) recubiertos directamente con Au, Ag, Pd, Ni, Cu, etc
3) La velocidad de deposición inducida por láser de deposición de alta velocidad ha mejorado considerablemente, que es miles de veces mayor que la galvanoplastia convencional. Por ejemplo, cuando se galvaniza el oro, combinado con el recubrimiento por pulverización, la velocidad de deposición de Au puede alcanzar los 30 um/s.
4) Es posible lograr el control por microcomputadora y usar la trayectoria de exploración del rayo láser controlada por computadora para obtener varios patrones de circuito esperados.
5) El recubrimiento y el sustrato tienen un cierto grado de difusión mutua y la fuerza de unión es mejor que los métodos generales.
6) Puede funcionar a temperatura ambiente, simplificar el proceso y ahorrar una gran cantidad de metales preciosos.
La aplicación de la galvanoplastia láser en la práctica se basa principalmente en las siguientes dos características: ① la velocidad en el área de irradiación láser es mucho mayor que la velocidad de galvanoplastia en el cuerpo (alrededor de 103 veces); ② El láser tiene una gran capacidad de control, lo que puede hacer que las partes necesarias del material precipiten la cantidad requerida de metal. El electrochapado ordinario ocurre en todo el sustrato del electrodo, con una velocidad de galvanoplastia lenta y dificultad para formar patrones complejos y finos. La galvanoplastia láser puede ajustar el rayo láser al tamaño de un micrómetro y realizar un trazado sin blindaje en el tamaño de un micrómetro. Este tipo de rastreo de alta velocidad se está volviendo cada vez más práctico para el diseño de circuitos, la reparación de circuitos y la deposición local en componentes de conectores microelectrónicos.
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