La importancia del control de la temperatura del molde en el proceso de moldeo por inyección

La importancia del control de la temperatura del molde en el proceso de moldeo por inyección
La temperatura de los moldes de inyección tiene un gran impacto en el flujo de llenado, la solidificación y la conformación de los fundidos de plástico, la eficiencia de producción y la precisión de la forma y las dimensiones de las piezas de plástico.
Cada tipo de moldeo por inyección de plástico tiene un rango de temperatura de molde razonable, lo que garantiza una buena fluidez del fundido y un fácil llenado de la cavidad del molde. Después del desmoldeo, las piezas de plástico tienen una pequeña contracción y deformación por deformación, tamaño estable y altas propiedades mecánicas y calidad superficial. Para controlar la temperatura del molde, se debe diseñar un sistema de ajuste de temperatura, generalmente utilizando el método de enfriamiento o calentamiento del molde, y si es necesario, ambos. Los dispositivos de enfriamiento se usan comúnmente en moldes de carcasas de teléfonos móviles.
1. Necesidad de regulación de la temperatura
La temperatura del molde tiene un impacto significativo en la calidad y eficiencia del moldeado de las piezas de caucho. En moldes con temperaturas más altas, la fluidez del adhesivo fundido es buena, lo que favorece el llenado de la cavidad del molde con adhesivo y la obtención de una superficie de aspecto de alta calidad del adhesivo. Sin embargo, prolongará el tiempo de curado del adhesivo y hará que se deforme fácilmente cuando se expulse. Para adhesivo cristalino, es más propicio para el proceso de cristalización y evita cambios en el tamaño del adhesivo durante el almacenamiento y uso; En moldes con temperaturas más bajas, es difícil que el adhesivo fundido llene la cavidad del molde, lo que genera un mayor estrés interno, una superficie opaca y defectos como líneas plateadas y marcas de fusión.
Los diferentes materiales de caucho tienen diferentes técnicas de procesamiento, y los requisitos de superficie y las estructuras de varias piezas de caucho son diferentes. Para producir piezas de caucho que cumplan con los requisitos de calidad en el tiempo más efectivo, es necesario mantener cierta temperatura en el molde. Cuanto más estable es la temperatura del molde, más consistentes son los requisitos de tamaño, forma y calidad de apariencia de las piezas de caucho producidas. Por lo tanto, además de los factores relacionados con la fabricación del molde, la temperatura del molde es un factor importante para controlar la calidad de las piezas de caucho. Al diseñar moldes, se debe considerar completamente el método de control de la temperatura del molde.
2. Principios del control de la temperatura del molde
Para garantizar la producción de piezas de caucho con altos requisitos de calidad de apariencia, tamaño estable y pequeña deformación en el tiempo más efectivo, los principios básicos del control de temperatura del molde deben comprenderse claramente durante el diseño.
① Diferentes materiales de caucho requieren diferentes temperaturas de molde, como se muestra en la Tabla 1.
② Diferentes calidades de superficie y estructuras de moldes requieren diferentes temperaturas de molde, lo que requiere un diseño específico de sistemas de control de temperatura.
③ La temperatura del molde delantero es más alta que la del molde trasero, y la diferencia de temperatura es generalmente alrededor de 20-30 º.
④ La temperatura del molde frontal con marcas de chispas es más alta que la del requisito general de superficie lisa. Cuando el molde actual necesita ser alimentado con agua caliente o aceite, la diferencia de temperatura suele rondar los 40º.
⑤ Cuando la temperatura real del molde no puede alcanzar la temperatura requerida del molde, el molde debe calentarse. Por lo tanto, al diseñar el molde, se debe considerar si el calor que el caucho aporta al molde puede cumplir con los requisitos de temperatura del molde.
⑥ El calor que el material de caucho aporta al molde no solo se consume a través de la radiación térmica y la conducción, sino que la gran mayoría del calor debe ser expulsado del molde por el medio de transferencia de calor circulante.
⑦ La temperatura del molde debe estar equilibrada y no debe haber sobrecalentamiento o subenfriamiento local.