El impacto de la placa calefactora eléctrica de aluminio fundido en el ahorro de energía y la producción eficiente de extrusoras

La función de una extrusora es calentar y derretir plástico sólido, luego extruirlo y plastificarlo a través de un tornillo, y enviarlo al siguiente proceso. ¡En este proceso, el sistema de calentamiento de la extrusora es particularmente importante!
La estructura del sistema de calentamiento de la extrusora se compone principalmente de tornillos, barril, calentador y sistema de escape. Como parte de la estructura del sistema de calentamiento de la extrusora, el calentador juega un papel importante en el mantenimiento de la calidad y eficiencia de la producción de los productos extruidos.
En el proceso de desarrollo de las extrusoras, ha habido cuatro métodos de calentamiento: calentamiento por portador, calentamiento por resistencia, calentamiento por inducción eléctrica y calentamiento por infrarrojos.
El método de calentamiento que utiliza un portador de calor (como vapor, aceite, etc.) como medio de calentamiento se denomina calentamiento por portador de calor. Debido a los diferentes portadores de calor utilizados, se pueden dividir en calentamiento por líquido y calentamiento por vapor. El medio de calentamiento utilizado para calentar líquidos es aceite mineral por debajo de los 200 grados, y los solventes orgánicos o sus mezclas se usan generalmente por encima de los 200 grados. El medio utilizado para el calentamiento con vapor es el vapor.
Desventajas: Se requiere que el sistema de calentamiento esté bien sellado para evitar afectar la calidad del producto debido a la fuga de líquido; Al mismo tiempo, también se requiere un dispositivo de ciclo de calentamiento, lo que aumenta el costo del equipo; El portador de calor utilizado (como los disolventes orgánicos) a menudo presenta toxicidad y corrosividad debido a la descomposición térmica; Además, el mantenimiento del dispositivo también es inconveniente, por lo que en la actualidad rara vez se utiliza.
El calentamiento con vapor es difícil de mantener un cierto valor de presión y tiene fluctuaciones significativas. Su temperatura también es difícil de cumplir con los requisitos del proceso, y también requiere un conjunto de equipos de vapor especializados, que es difícil de lograr para muchas fábricas y, por lo tanto, rara vez se usa.
El calentamiento por resistencia utiliza un cable de resistencia para calentar el cilindro y luego transferir calor al material, y el cilindro es un cilindro con cierto espesor, formando así un gran gradiente de temperatura en la dirección radial del cilindro, como se muestra en la Figura 1. Además , calentar con él también lleva más tiempo. Al mismo tiempo, el uso de láminas de mica como material aislante para calentadores de resistencia puede acortar su vida útil debido a la susceptibilidad de los cables de resistencia a la oxidación y la humedad. Debido al uso de una gran cantidad de láminas de mica como material aislante, el costo del calentador también es alto.