La pared del tubo calefactor generalmente está compuesta de una aleación, que tiene funciones como resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, resistencia a la humedad y disipación de calor.
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La pared del tubo calefactor generalmente está compuesta de una aleación, que tiene funciones como resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, resistencia a la humedad y disipación de calor.
Materiales clave para la construcción de tubos calefactores: 1. Material de la carcasa (carcasa exterior); 2. Cable de resistencia (cable calefactor eléctrico); 3. Polvo de óxido de magnesio; 4. Sellado y otros elementos. En el artículo anterior "Diferentes materiales seleccionados para calentar tuberías en diferentes entornos", cada material tiene una introducción detallada a sus características y aplicaciones específicas. Puedes visitar esta página para obtener más información.
El principio de selección de tuberías externas: resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Generalmente se elige acero inoxidable (304 es el material más utilizado, y si hay corrosión, se seleccionará 316 o 316L según la situación, y se seleccionará 310S cuando se requiera alta temperatura). Si no se conoce el entorno de construcción específico al fabricar tuberías de calefacción, generalmente se elige material de acero inoxidable 304 como capa exterior. Porque el acero inoxidable 304 tiene buena plasticidad. Si el ambiente de calentamiento es altamente corrosivo, generalmente se eligen titanio y tetrafluoro, que tienen buena resistencia a la corrosión.
Al analizar los cuatro elementos de los tubos calefactores: material de la funda, cable de resistencia (cable calefactor eléctrico), polvo de óxido de magnesio y sellado, se puede entender directamente que los tubos calefactores utilizados en diferentes entornos de equipos de calefacción son diferentes.
1, selección del material de la carcasa.
La selección del material para el manguito del tubo calefactor es una clave indispensable, ya que una selección inadecuada puede provocar pérdidas importantes en el tubo calefactor. En primer lugar, debemos comprender la pared del tubo calefactor eléctrico, que es el manguito del tubo.
La pared del tubo calefactor generalmente está compuesta de una aleación, que tiene funciones tales como resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, resistencia a la humedad y disipación de calor. Cuanto mayor sea el contenido de cromo-níquel en la aleación del tubo exterior, mayor será la resistencia a la corrosión del tubo calefactor eléctrico; Cuanto menor sea el contenido de carbono, es menos probable que se oxide el tubo calefactor eléctrico; Cuando la pared del tubo calefactor eléctrico está hecha de acero aleado y su contenido de cromo alcanza el 12%, se denomina manguito de tubo de acero inoxidable.
a. Diseño de ángulo R para doblar el tubo calefactor eléctrico: 0. Tubo de alta temperatura de 5 mm de espesor de pared 2 × ø d; tubo de Cu 2,5 × ø d; Tubo AL 2,5
× ø d; Tubo de fe 1,8 × ø d.
b. La densidad de potencia de los tubos calefactores eléctricos alimentados con aire no debe exceder los 9 W/cm². La densidad de potencia del agua hirviendo no debe exceder los 30 W/cm².
C. La precisión de potencia actual de los tubos calefactores eléctricos es del +5 % y del -10 %. Los tubos calefactores eléctricos producidos por Yancheng Hongtai Alloy Electrical Appliance Co., Ltd. pueden tener una precisión de +5%, -5%, y algunos asistentes eléctricos pueden tener una precisión de 1 ohmio.
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