El proceso de calentamiento de los orificios del molde es el método de moldeo más común y antiguo para materiales plásticos.
Dejar un mensaje
El proceso de calentamiento de los orificios del molde es el método de moldeo más común y antiguo para materiales plásticos.
Y es el método de proceso más utilizado para estudiar las propiedades de los materiales. Tiene las características de equipo de moldeo simple, baja inversión en equipo y estructura de molde simple. En la producción mecanizada y automatizada altamente desarrollada de hoy en día, sigue siendo uno de los métodos de producción más populares. Sin embargo, ¿cuáles son las técnicas clave en el diseño de tubos calefactores de orificios de molde?
La estructura de calentamiento, aislamiento, enfriamiento y sujeción del molde son partes indispensables del diseño de moldes de materiales compuestos. El diseño estructural afecta directamente la apariencia y la uniformidad de la calidad interna del producto, y también afecta la eficiencia de formación del producto.
1. Requisitos de diseño para tubos calefactores.
Los tubos calefactores de acero inoxidable son un método de calentamiento que debe utilizarse en casi todos los diseños de moldes de plástico. Se pueden diseñar de diversas formas, como cableado unidireccional o bidireccional. Los materiales pueden utilizar tubos ranurados o sin costura, que se caracterizan por una baja pérdida de calor, alta eficiencia térmica, cableado simple y pueden diseñarse como 220 V o 380 V según las necesidades. El cableado es flexible y diverso. Sin embargo, debido a las limitaciones de sus materiales y tecnología de procesamiento, se debe prestar atención a sus características orientadas al cuerpo en el diseño de moldes.
(l) Las tuberías de calefacción suelen tener extremos fríos más largos en ambos extremos y no pueden servir para calentar.
(2) El diseño de potencia de la sección de calefacción no debe exceder el límite de 10 vatios por centímetro tanto como sea posible. Para un tubo calefactor de 20 centímetros de largo, la potencia no debe exceder en la medida de lo posible los 200 vatios. Si la potencia de diseño excede este límite, la carga superficial del tubo calefactor será alta y la tubería de acero será propensa a la oxidación y la corrosión, provocando cortocircuitos. Yancheng Feiyu adopta un método para imitar las importaciones, que puede aumentar ligeramente la potencia en comparación con los tubos calefactores comunes.
(3) Para diseños de moldes con temperaturas superiores a 250 grados, el uso de tubos calefactores puede resultar un desafío. Solía usar un tubo calefactor eléctrico para elevar la temperatura a 420 grados, pero esta temperatura de formación requiere una alta calidad del tubo calefactor y requiere una inspección frecuente del circuito para comprobar su suavidad y cortocircuito. Porque en estas condiciones, el tubo calefactor, los terminales del cableado, los cables de cobre utilizados para la conexión y otros medios son muy propensos a la oxidación, lo que provoca disyuntores. Por lo tanto, se requiere un tratamiento especial para el medio de transmisión eléctrica para evitar la exposición de los cables conductores al aire tanto como sea posible y extender la vida útil de los cables.
En el diseño son indispensables medidas de seguridad como, por ejemplo, interruptores de seguridad y de aire. El área de operación debe mantenerse limpia y ordenada, con buen aislamiento. Las fallas eléctricas deben verificarse con frecuencia durante la operación para evitar peligros innecesarios.
2. Perforación de instalación de tuberías de calefacción.
Desde la perspectiva de la transferencia de calor, la instalación del tubo calefactor debe realizarse lo más cerca posible de la superficie del molde para facilitar la rápida transferencia de calor desde el tubo calefactor al molde. Por ejemplo, el diámetro del orificio del molde es de 18 mm y es más apropiado establecer el diámetro del tubo calefactor en 17,8 mm. Sin embargo, en realidad, el tubo calefactor no tiene una gran área de contacto con el molde y la esencia de la transferencia de calor es la radiación, siendo la conducción secundaria.
www.superbheater.com
