El daño de la deposición de carbón en el cabezal de medición del termopar y el proceso estándar de limpieza de ciclo completo-

Durante el funcionamiento prolongado a alta temperatura de los cabezales de medición de termopares de canal caliente, se produciría una acumulación constante de residuos de plástico carbonizado en forma de densas capas de carbono que bloquean la conducción del calor. La mayoría de los trabajadores de mantenimiento simplemente limpian los depósitos de carbón en el caso de una desviación visible de la temperatura, pero no tienen planes de limpieza graduados regulares ni métodos de operación estandarizados, lo que resulta en la barrera de transmisión de calor a largo plazo-del cabezal de medición, una respuesta retardada de la temperatura y ajustes frecuentes de parámetros. Este capítulo explora el mecanismo de formación de la deposición de carbón, los estándares de juicio graduados para la limpieza, el flujo de operación de limpieza segura y las medidas para la protección posterior-a la limpieza, a fin de realizar el mantenimiento regular de la eliminación de carbón y prolongar la vida útil de los termopares.

1. Mecanismo de formación para medir el depósito de carbón en la cabeza y los riesgos de desempeño.

Las materias primas básicas para el moldeo por inyección, como PP, ABS, PPS, PA, se componen de cadenas de polímeros, retardantes de llama y lubricantes. A la alta temperatura de los canales calientes, superior a 280 grados, una pequeña cantidad de plástico fundido se descompondrá y formará partículas de negro de carbón, que se adsorben en la superficie del cabezal de medición del termopar. El revestimiento antiadherente de nanocerámica-puede ralentizar la adsorción de carbono, pero la acumulación-a largo plazo seguirá produciendo depósitos de carbono multicapa. La capa de carbono tiene una conductividad térmica muy baja y proporciona una barrera de resistencia térmica entre el metal del molde y el punto de detección del termopar. La lectura del controlador siempre estará por detrás de la temperatura real del molde, el ajuste de la potencia de calentamiento PID se retrasa, la temperatura de la boquilla es propensa a sobrepasarse y el resultado tiene fallas constantes como trefilado, puntos negros y brillo desigual.

A medida que los depósitos de carbón se vuelven más gruesos, el valor de deriva de la medición aumenta día a día. Una capa de carbono de 0,1 mm provocará una desviación negativa de 1 a 1,5 grados de forma persistente; cuando el espesor supera los 0,3 mm, la desviación puede ser superior a 3 grados y la tolerancia dimensional del producto estará significativamente fuera de control. Además, la capa de carbón duro rayará el revestimiento antiadherente durante la limpieza, acelerará el pelado del revestimiento y creará un círculo vicioso en el que el daño del revestimiento da como resultado una deposición de carbón más rápida. Cuando el plástico se descompone, produce compuestos ácidos. Estas sustancias ácidas quedarán encapsuladas por depósitos de carbón, que corroen el sustrato metálico del cabezal de medición, generando hoyos microscópicos. Esto aumenta aún más la adherencia de los residuos de carbono y acorta considerablemente la vida útil general del termopar.

2. Estándar de tres-niveles para la evaluación visual de la deposición de carbono en patrullas de rutina

Deposición leve de carbón de nivel 1: el polvo de carbón gris claro se deposita en una capa delgada en la superficie del cabezal de medición, sin apelmazamiento, y se elimina completamente con nitrógeno a baja presión. No hay variación de temperatura visible, la velocidad de respuesta es normal. Requisito de mantenimiento: incorporar limpieza por soplado de nitrógeno en el elemento de inspección diaria de cierre del molde, no es necesario desconectar el termopar para una limpieza profunda, acortar el ciclo de limpieza en 3 días.

Deposición moderada de carbón de nivel 2: aparece una capa parcial de carbón duro de color gris oscuro en el cabezal sensor, el soplado de nitrógeno no puede eliminarlo por completo y es necesario limpiar con alcohol para limpiar a fondo. La temperatura tiene una variación constante de aproximadamente 0,8 grados cada semana. El producto a veces contiene pequeños puntos negros. Requisito de mantenimiento: durante el próximo tiempo de inactividad planificado del molde, organice el desmontaje y la limpieza exhaustiva y, después de la limpieza, examine la integridad del revestimiento antiadherente.

Deposición severa de carbón, nivel 3: Depósitos de carbón negro espesos en más de la mitad de la superficie del cabezal de medición, duros y difíciles de limpiar, revestimiento local desprendido, sustrato metálico expuesto. La variación de temperatura es de más de 2 grados, la curva de temperatura cambia notablemente y los lotes de artículos defectuosos se producen continuamente. Requisito de mantenimiento: detenga la producción inmediatamente para el desmontaje y la limpieza, luego vuelva a -rociar el revestimiento antiadherente- después de la limpieza y verifique si la temperatura del canal caliente está configurada demasiado alta para reducir la descomposición del plástico.

3. Técnica de limpieza de carbón estandarizada con clasificación.

Limpieza auxiliar con poco contenido de nitrógeno-moho (no es necesario desensamblarlo, rutina diaria)

Pistola de nitrógeno seco de baja presión de 0,2 MPa, alinee la boquilla de aire con el orificio de medición del termopar, sople continuamente durante 30 segundos y elimine el polvo de carbón suelto. Es ilegal tener nitrógeno a alta-presión superior a 0,5 MPa, lo que impactará y raspará el revestimiento antiadherente-de la superficie del cabezal de medición.. 2. Sople, use una lupa para verificar el estado de la superficie del cabezal de medición y complete el grado de deposición de carbón en el formulario de inspección diaria. Esta operación se puede realizar durante el tiempo de espera de enfriamiento del molde después de la parada, sin mayor pérdida de tiempo de inactividad.

Desmontaje medio Limpieza con alcohol (mantenimiento durante el tiempo de inactividad planificado)

Paso 1: apague completamente y enfríe el canal caliente; Espere hasta que la temperatura del cabezal de medición esté por debajo de 50 grados. Luego, afloje lentamente el tornillo de posicionamiento y retire el termopar horizontalmente para evitar que caigan depósitos de carbón en el orificio de medición.

Paso 2: Empape el paño sin pelusa-con alcohol isopropílico, limpie suavemente la superficie del cabezal de medición repetidamente, ablande y retire la delgada película de carbón, no use un raspador de metal para raspar con fuerza para evitar daños en el recubrimiento.

Paso 3: Elimine el alcohol restante y los restos de carbón con nitrógeno, coloque el termopar en un área ventilada para que se seque completamente durante 10 minutos, examine el recubrimiento en busca de peladuras y rayones.

Depósito de carbón severo remojo químico daño de limpieza bloque de carbón grueso y revestimiento

Paso 1: Después del desmontaje, retire el cabezal de medición del termopar y utilice un removedor de revestimiento cerámico neutro para retirar el revestimiento restante y el bloque de carbón. Remoje durante 12 minutos y la capa de carbón duro se caerá automáticamente.

2. Frote suavemente con un cepillo de cobre suave para eliminar los restos de escoria de carbón, enjuague con alcohol IPA y hornee en un horno a temperatura continua a 120 grados durante 2 horas para eliminar completamente los residuos de solvente.

3. Pula la superficie del cabezal de medición con pasta de pulido 1200# para eliminar las picaduras de corrosión, elimine el polvo del pulido y luego rocíe y cure el recubrimiento antiadherente nano cerámico de acuerdo con el estándar de proceso de re-recubrimiento.

Paso 4: Vuelva a instalarlo en el molde después de que esté completamente curado y ejecute una prueba de alta temperatura para garantizar que se restablezca el rendimiento anti-deposición de carbono.

4. Medidas preventivas contra la deposición de carbono después de la limpieza

Después de cada limpieza, se debe extender uniformemente una capa delgada de pasta conductora térmica de alta temperatura sobre el cabezal de medición, lo que puede llenar los hoyos microscópicos en la superficie del metal, reducir el punto de adhesión de los depósitos de carbón y acelerar la eficiencia de la transmisión de calor. Optimice los parámetros del proceso de canal caliente para evitar-los ajustes de temperatura a largo plazo excedan la temperatura de procesamiento sugerida para el plástico en más de 20 grados, disminuyendo así la tasa de descomposición de las materias primas plásticas y la generación de carbono.