La solución de chapado en oro del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío se divide según su vida útil
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La solución de chapado en oro del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío se divide según su vida útil
De acuerdo con la vida útil de la solución de enchapado en oro, existe el llamado enchapado en oro puro, es decir, la capa de enchapado en oro no puede contener otros componentes metálicos. Por lo tanto, varias sales metálicas no se pueden usar como aditivos para lograr ciertas funciones en el proceso de galvanoplastia de oro.
Pero el revestimiento de oro puro es blando, dúctil y no resistente al desgaste. El chapado en oro resistente al desgaste es para mejorar la dureza de la capa de oro, cumplir con los requisitos funcionales de ciertos componentes electrónicos y mejorar la resistencia al desgaste.
Tecnología de recubrimiento compuesto del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
La tecnología de recubrimiento compuesto agrega materiales inorgánicos y polvos de materiales poliméricos a la solución de recubrimiento, los agita para que se dispersen uniformemente en la solución de recubrimiento e incrusta dichos polvos en la capa de recubrimiento junto con el proceso de recubrimiento electrolítico o electrolítico para formar un recubrimiento compuesto. material de recubrimiento
Tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío que galvaniza una película multicapa de nano metal
La película multicapa de nanometal es un tipo de película multicapa de metal formada al apilar alternativamente diferentes capas de metal con un grosor en la escala nanométrica. Debido a que el grosor de cada capa de material metálico que constituye las películas multicapa de nanometales está en la escala nanométrica, estas películas delgadas a menudo exhiben propiedades mecánicas, electromagnéticas y ópticas únicas de los nanomateriales.
Recubrimiento de aleación Ni-Co del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
El recubrimiento de aleación de Ni-Co tiene una excelente resistencia al desgaste por alta temperatura y se ha aplicado con éxito a la superficie del molde, un componente clave de la colada continua y el tren de laminación de la acería, lo que mejora en gran medida la vida útil del molde. El θ de trabajo del molde de colada continua es de alrededor de 350 grados. El molde de colada continua debe tener una buena conductividad térmica y también debe soportar la fricción con el tocho. Con este fin, todo el cuerpo del molde de colada continua está hecho de aleación de cobre y se prepara una capa de material resistente al desgaste a alta temperatura con un espesor de varios milímetros en la superficie del molde en contacto con la palanquilla.
La excelente resistencia al desgaste a altas temperaturas del revestimiento de aleación de Ni-Co se adapta a los requisitos de resistencia al desgaste a altas temperaturas del molde para la superficie en contacto con la palanquilla. En la actualidad, los recubrimientos de aleación de Ni-Co se han utilizado ampliamente en materiales de recubrimiento de superficies de moldes de colada continua.
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