Las funciones y técnicas de control de varios componentes en la galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

Las funciones y técnicas de control de varios componentes en la galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

1. Cianuro de sodio

El aumento en su contenido es beneficioso para la formación de Zn (CN) j-1, reduciendo la cantidad de precipitación de zinc en la solución de recubrimiento; Por otro lado, mejora el grado de complejación entre los iones de cianuro de cobre y el cianuro, reduciendo la cantidad de precipitación de cobre. A partir de la experiencia de control a largo plazo de nuestro equipo de Lejiang, se puede ver que una cantidad adecuada de cianuro de sodio puede cambiar el color rojizo a amarillo, o puede cambiar demasiado y volverse blanco. ¡Todos deben recordar el proceso de cambio de color causado por cambios en la cantidad de cianuro de sodio!

Cuando se prepara una nueva solución ajustable, la transformación de complejación entre varios iones no se puede completar de inmediato. Para que los diversos iones de complejación alcancen un equilibrio químico constante, cuando se agrega cianuro de sodio o hidróxido de sodio, se debe agitar de manera uniforme para la complejación durante un período de tiempo, a fin de tener un efecto de coincidencia de color evidente.

2. hidróxido de sodio

1) Es el segundo agente complejante del zinc y el único agente complejante del estaño. La proporción de zinc a estaño en el revestimiento de aleación afecta directamente el color. A medida que aumenta el contenido, también aumenta la proporción de precipitación de zinc. Si el revestimiento es ligeramente rojo, la adición de hidróxido de sodio puede hacer que el color cambie a amarillo, pero el requisito previo es que haya suficiente contenido de zinc y un contenido de cianuro de sodio no demasiado alto en la solución. Por el contrario, un bajo contenido de hidróxido de sodio no favorece la precipitación de zinc. Para lograr el color dorado de imitación ideal, es necesario aumentar el contenido de zinc con una proporción superior para compensar la deficiencia de precipitación de zinc.

2) Además, nuestro equipo debe informar a todos que el hidróxido de sodio bajo no favorece la estabilidad del estannato de sodio, e incluso puede hidrolizarse gradualmente y transformarse en impurezas de ácido estánnico que se precipitan en el fondo del tanque. Esta reacción es irreversible en el tanque, y una vez que no está bien complejada, incluso si se aumenta más adelante el hidróxido de sodio, el ácido metastatínico ya no se disolverá y se recuperará en estannato de sodio.

3) Hay otra situación: cuando la proporción de cobre y zinc en la solución es adecuada, a veces el hidróxido de sodio demasiado alto hará que la imitación de oro se vea de un color amarillo tierra rojizo (similar al color amarillo tierra fangosa) o rojo zinc. Si este color rojo zinc se considera rojo cobre con un contenido excesivo de cobre en el recubrimiento, seguir suplementando con hidróxido de sodio o contenido de zinc conducirá a un malentendido. En este punto, se deben usar sustancias ácidas para reducir la cantidad de hidróxido de sodio y convertir el rojo de zinc en oro.

3. Tartrato de potasio y sodio

Es el tercer agente complejante y tiene un efecto complejante débil tanto sobre el cobre como sobre el zinc. La adición de tartrato de sodio y potasio puede mejorar el brillo del revestimiento de imitación de oro, especialmente durante un proceso de galvanoplastia un poco más largo, lo que puede mantener un buen brillo del revestimiento, actuar como semiabrillantador y activar el ánodo.

4. La cantidad de sulfato de cobalto que se usa es muy pequeña, alrededor de 0.05-0.10g/L, lo que tiene un efecto promotor en la imitación del oro y hace que el oro sea brillante y suave.

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