Las cuatro ventajas de los equipos de calentamiento por inducción
Dejar un mensaje
Las cuatro ventajas de los equipos de calentamiento por inducción
--------------------------------------------------------------------------------
1. Características de conservación
Los equipos de calentamiento por inducción tienen una velocidad de calentamiento rápida, una alta eficiencia de producción, menos oxidación y descarbonización, y ahorran costos de material y de matriz de forja. Debido al principio de inducción electromagnética en los equipos de calentamiento por inducción de frecuencia media, su calor se genera dentro de la propia pieza de trabajo. Los trabajadores comunes pueden continuar trabajando en tareas de forja dentro de los diez minutos posteriores al inicio del trabajo con un horno eléctrico de frecuencia media, sin la necesidad de que los trabajadores profesionales del horno realicen trabajos de quemado y sellado del horno con anticipación. No se preocupe por el desperdicio de palanquillas calentadas en el horno de carbón causado por cortes de energía o fallas del equipo.
Debido a la rápida velocidad de calentamiento de este método de calentamiento, hay muy poca oxidación. En comparación con los quemadores de carbón, cada tonelada de piezas forjadas ahorra al menos 20-50 kilogramos de materias primas de acero, y su tasa de utilización de material puede alcanzar el 95%. Debido al calentamiento uniforme y la diferencia mínima de temperatura entre el núcleo y la superficie, este método de calentamiento aumenta en gran medida la vida útil de la matriz de forja en la forja, y la rugosidad de la superficie de la forja también es inferior a 50 um.
2. Características ambientales
El entorno de trabajo de los equipos de calentamiento por inducción es superior, lo que mejora el entorno de trabajo y la imagen de la empresa de los trabajadores, no contamina y tiene un bajo consumo de energía. En comparación con las estufas de carbón, los hornos de calentamiento por inducción eliminan la exposición de los trabajadores al sol abrasador y al humo de las estufas de carbón. Pueden cumplir mejor con los requisitos del departamento de protección ambiental y establecer la imagen externa de la empresa y la tendencia de desarrollo futuro de la industria de la forja. Los equipos de calentamiento por inducción son el método de calentamiento que más ahorra energía en los hornos de calentamiento eléctrico. El calentamiento desde temperatura ambiente hasta 1100 grados consume menos de 360 grados de electricidad para piezas forjadas de una tonelada.
3. Características de precisión
El equipo de calentamiento por inducción calienta de manera uniforme, con una diferencia de temperatura mínima entre el núcleo y la superficie, y una alta precisión de control de temperatura. El calentamiento por inducción genera calor dentro de la propia pieza de trabajo, lo que da como resultado un calentamiento uniforme y una diferencia de temperatura mínima entre el núcleo y la superficie. La aplicación del sistema de control de temperatura puede lograr un control de temperatura preciso, mejorar la calidad del producto y la tasa de calificación.
4. Otras características de los equipos de calentamiento por inducción
El dispositivo de calentamiento del horno de frecuencia intermedia tiene las ventajas de un volumen pequeño, peso ligero, alta eficiencia, excelente calidad de procesamiento térmico y un entorno favorable. Está eliminando rápidamente los hornos de carbón, los hornos de gas, los hornos de fueloil y los hornos de resistencia ordinarios, y es una nueva generación de equipos de calentamiento de metales. El horno de frecuencia intermedia es el equipo principal en el taller de fundición, forja y tratamiento térmico. Su estabilidad, confiabilidad y seguridad son las garantías para el funcionamiento normal y estable de la línea de producción de fundición, forja y tratamiento térmico en la línea de ensamblaje.
Los hornos de frecuencia intermedia tienen grandes perspectivas de desarrollo en el campo del procesamiento en caliente, como la producción principalmente de hornos de calentamiento de preforjado, hornos permeables y calentamiento por inducción para procesos como permeable, laminado, forjado, doblado, tratamiento térmico (temple) y soldadura.
www.superbheater.com
