La parte de ahorro de energía del equipo de extrusión de plástico se divide en calefacción y energía

El ahorro de energía del equipo de extrusión de plástico se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia, y la otra es la parte de calentamiento .

Ahorro de energía en la parte de calefacción: la mayor parte del ahorro de energía en la parte de calefacción se logra mediante el uso de calentadores electromagnéticos, con una tasa de ahorro de energía de aproximadamente 30% -70% de la de las bobinas resistentes a la antigua .}

Ahorro de energía en la parte de potencia: la mayoría de los convertidores de frecuencia usan, que ahorran energía al reducir el consumo de energía residual del motor . Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50Hz, pero en la producción solo necesita 30Hz para lograr la producción, y el consumo de energía de energía se desperdicia {.} Converters de frecuencia Cambio del motor del motor para lograr la energía que ahorra energía de la energía.

1, en comparación con el calentamiento de la resistencia, los calentadores electromagnéticos tienen una velocidad de calentamiento que es más de tres cuartos más rápido, reduciendo el tiempo de calentamiento .

2, en comparación con el calentamiento de la resistencia, la velocidad de calentamiento de los calentadores electromagnéticos no es lenta, lo que mejora la potencia de producción y mantiene el motor en un estado saturado, reduciendo la pérdida de energía causada por una alta potencia y baja demanda .

3, en comparación con el calentamiento de la resistencia, los calentadores electromagnéticos tienen una capa de aislamiento adicional, lo que aumenta la tasa de utilización de la energía térmica .

4, en comparación con el calentamiento de resistencia, los calentadores electromagnéticos actúan directamente sobre el calentamiento del tubo de material, reduciendo la transferencia de calor y la pérdida de energía .

El esquema de control para el equipo de extrusión de plástico tiene la ventaja de no ser costoso, pero está sujeto a muchas limitaciones en términos de funciones de control . Las principales desventajas son las siguientes:

1, el uso de un medidor de control de temperatura de tipo dividido en extrusoras no puede lograr el almacenamiento de datos y la pantalla de la curva, por lo que es inconveniente para el análisis y la gestión de producción de extrusores, y no es adecuado para los requisitos de rendimiento cada vez más altos de las máquinas modernas de procesamiento de polímeros .

2, el uso de un medidor de control de temperatura segmentado para extrusoras hace que la estructura del circuito de control de temperatura sea compleja y aumenta la tasa de falla; Por otro lado, ha aumentado el volumen del gabinete de control eléctrico, lo que requiere la instalación de un gabinete de control vertical y costosos cables de compensación de temperatura, lo que ha aumentado el costo de la construcción manual y los materiales .

3, el sistema no puede implementar un control integral sobre la velocidad de alimentación, la temperatura del agua de enfriamiento y los cambios de temperatura entre diferentes zonas, ya que no puede controlar las zonas individuales del cilindro de material y la cabeza de la máquina . causando fluctuaciones de temperatura significativas en varias zonas de calefacción, lo que afecta la calidad de procesamiento de los productos de plástico {}}}

4, incluso con el uso de pantallas táctiles y pequeños PLC conectados a módulos de control de temperatura de bucle múltiple para el control del extrusor, los indicadores de rendimiento y rendimiento de la máquina a menudo no cumplen con los requisitos del cliente debido a la gran cantidad de datos que deben ser monitoreados, la alta carga de comunicación de datos y la interferencia de los converters de frecuencia de alta potencia .

Operación normal:

1, ajuste la velocidad del tornillo del alimentador a cero y presione el botón de parada del alimentador .

2, presione los botones de parada para el ventilador de enfriamiento del motor principal, la bomba de aceite, la bomba de vacío y la bomba de agua en secuencia, así como los interruptores de alimentación de calentamiento para cada sección en el gabinete eléctrico .

3, Gradually reduce the speed of the host screw and exhaust any residual materials in the cylinder at low speeds. For thermal sensitive materials that are easily decomposed by heat, polyolefin material should be used to clean the host before parking. After the materials are completely discharged, adjust the screw speed to zero, press the main motor stop button, and at the same time close the valve next to the vacuum chamber and open the cubierta de la cámara de vacío .

4, organice la superficie del molde de la cabeza de la máquina y los materiales restantes dentro del cabezal de la máquina . Limpie toda la unidad y el sitio de producción para mantener la limpieza en el sitio .

5, cierre la válvula de la tubería de vacío .

6, apague el granulador y otros equipos .

El equipo de extrusión de plástico completa todos los procesos anteriores a través de un barril con un tornillo y un canal espiral . Los gránulos de plástico ingresan al barril a través de una tolva en un extremo del barril y luego se transportan a la otra extremo del barril a través del tornillo .} para tener presión suficiente, el hilo en el tornillo disminuye a medida que la distancia a la distancia a la distancia aumenta {{2.}}}}}}}}}}}