El potencial de electrodo de la galvanoplastia de magnesio en los tubos de calefacción eléctrica es muy bajo.
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El potencial de electrodo de la galvanoplastia de magnesio en los tubos de calefacción eléctrica es muy bajo.
Debido al bajo potencial de electrodo de magnesio, que es -2.34V (en relación con el electrodo de hidrógeno estándar), es propenso a la corrosión galvánica. Cuando entra en contacto con otros metales en el electrolito, es fácil formar microbaterías corrosivas, lo que provoca una rápida corrosión por picaduras en la superficie de las aleaciones de magnesio. Por lo tanto, durante la galvanoplastia o el revestimiento químico, el recubrimiento formado sobre la aleación de magnesio no debe tener poros, de lo contrario, no solo no puede prevenir la corrosión de manera efectiva, sino que también acelera la corrosión de la aleación de magnesio. Especialmente durante el pretratamiento, como la inmersión en zinc y el niquelado químico directo, se debe garantizar que la capa inferior formada esté libre de poros. Para recubrimientos de Cu/Ni/Cr sobre aleaciones de magnesio, se ha propuesto que el espesor del recubrimiento debe ser de al menos 50 μm. Asegúrese de que no haya poros para aplicaciones al aire libre. La calidad del revestimiento formado por galvanoplastia o revestimiento químico sobre aleaciones de magnesio también depende del tipo de aleación de magnesio. Para diferentes aleaciones de magnesio, se deben adoptar diferentes métodos de pretratamiento debido a las diferentes composiciones elementales y estados superficiales. Hay una gran cantidad de compuestos intermetálicos en la superficie de las aleaciones de magnesio, como la presencia de la fase intermetálica MgxAly, que conduce a una distribución potencial superficial desigual y aumenta la dificultad de la galvanoplastia y la galvanoplastia química. El inconveniente común de la galvanoplastia y el recubrimiento químico es que la solución de recubrimiento contiene metales pesados, lo que afecta el reciclaje y la utilización de las aleaciones de magnesio y aumenta la dificultad y el costo del reciclaje.
Debido al bajo potencial de electrodo y la alta actividad electroquímica de las aleaciones de magnesio, los procesos de galvanoplastia y de revestimiento químico son difíciles de llevar a cabo directamente. Cuando se lleva a cabo directamente la galvanoplastia o la galvanoplastia sin electricidad, el magnesio metálico tendrá una única reacción de desplazamiento con los cationes en la solución de galvanoplastia. El recubrimiento depositado es suelto, poroso y tiene poca adherencia, lo que afectará la estabilidad de la solución de recubrimiento y acortará la vida útil de la solución de recubrimiento. El efecto es más grave durante el recubrimiento electrolítico. Entonces, para que las aleaciones de magnesio obtengan un recubrimiento ideal, lo más importante es un proceso de pretratamiento adecuado. En la actualidad, la investigación sobre la galvanoplastia y el revestimiento químico del magnesio y sus aleaciones se centra principalmente en los métodos de pretratamiento. Con base en los dos métodos de pretratamiento comúnmente utilizados (inmersión en zinc y niquelado químico directo), los procesos generales para el electrochapado de aleación de magnesio y el revestimiento químico se enumeran a continuación.
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