La diferencia y el principio de funcionamiento de la selección de termopares y resistencias térmicas en los transmisores de temperatura

Los termopares generalmente se usan para medir temperaturas medianas a altas, mientras que la resistencia térmica se usa principalmente para medir bajas temperaturas. Específicamente, los termopares son uno de los componentes de detección de temperatura más utilizados en la industria. El principio de funcionamiento de los termopares se basa en el efecto Seebeck, que introduce el fenómeno físico de la corriente térmica generada en un circuito cuando dos conductores con diferentes composiciones están conectados al circuito a diferentes temperaturas, tiene la ventaja de una alta precisión de medición. Debido al contacto directo con el objeto medido, los termopares no se ven afectados por el rango de medición intermedia de medio ancho. Los termopares típicos pueden medir continuamente a partir de {{0}} ~ +1600 grado, mientras que las termopares especiales específicas pueden estar a la altura de -269 grado (como la aleación de cromo de níquel de hierro) y +2800} grado (como el renio tungsten) la estructura es simple y fácil de usar. Los termopares generalmente se componen de dos tipos diferentes de cables, y no están limitados por tamaño o abertura. Tienen cubiertas protectoras en el exterior, lo que las hace fáciles de usar. 1. El principio básico de la medición de la temperatura del termopar es soldar dos materiales diferentes de conductores o semiconductores A y B para formar un circuito cerrado. Cuando hay una diferencia de temperatura entre los dos puntos de unión 1 y 2 de los conductores A y B, se genera una fuerza electromotriz entre ellos, lo que resulta en una corriente grande en el circuito, que se llama efecto termoeléctrico. Los termopares utilizan este efecto para funcionar. 2. Tipos y estructuras de termopares (1) Los tipos de termopares de termopares comúnmente utilizados se pueden dividir en dos tipos: termopares estándar y termopares no estándar. El termopar estándar utilizado se refiere a un termopar que se especifica en el estándar nacional para la relación entre el potencial termoeléctrico y la temperatura, los errores permitidos y una escala estándar unificada, y tiene una pantalla coincidente. Los termopares no estandarizados no son tan adecuados para su uso como termopares con rangos u órdenes de magnitud estandarizados, y generalmente no tienen una escala unificada. Se utilizan principalmente para mediciones en situaciones especiales. Termocogos estandarizados: desde el 1 de enero de 1988, los termopares y las resistencias térmicas en China se han producido de acuerdo con los estándares internacionales de IEC. Se han designado siete termopares estandarizados, a saber, S, B, E, K, R, J y T, se han designado como termopares de tipo de diseño unificado en China. (2) Para garantizar la operación confiable y estable del termopar, la estructura del termopar incluye: ① La soldadura de los dos polos termoeléctricos que constituyen el termopar debe ser firme ② El extremo termoeléctrico debe estar aislada entre sí para evitar que los circuitos de la temperatura sean simplables y la temperatura de la temperatura de la temperatura y la temperatura de la temperatura. del extremo frío de un termopar, debido al hecho de que el material del termopar es generalmente valioso (especialmente cuando se usa metales preciosos), la distancia desde el punto de medición de temperatura al instrumento de medición es relativamente larga. Para guardar el material del termopar y reducir los costos, generalmente se usa un cable de compensación para extender el extremo frío (extremo libre) del termopar a una sala de control de temperatura relativamente estable y conectarlo al terminal de instrumentos de medición. Debe señalarse que la función del cable de compensación de termopar es solo mover el extremo frío del termopar a la terminal del instrumento en la sala de control, y no puede eliminar la influencia de los cambios de temperatura en el extremo frío en la medición de la temperatura, y no se puede compensar. Por lo tanto, para compensar la temperatura de enfriamiento t 0 y ne, se necesitan otros métodos de corrección para afectar la medición de la temperatura en 0 grado. Al usar cables de compensación de termopar, es importante garantizar la consistencia en la forma y evitar errores de polaridad. La temperatura en el extremo de conexión entre el cable de compensación y el termopar no debe exceder el 1 0 0. Las resistencias de medición de temperatura se usan comúnmente detectores de temperatura en regiones de temperatura media y baja. Sus características principales son la alta precisión de medición y el rendimiento estable. Entre ellos, el platino tiene la mayor medición de resistencia y se ha utilizado ampliamente no solo en la medición de la temperatura industrial, sino también en los instrumentos estándar. 1. El principio de medición de temperatura y el material de las resistencias de medición de temperatura se basan en la característica de que el valor de resistencia de los conductores metálicos aumenta con la temperatura para la medición de la temperatura. La resistencia térmica está hecha casi por completo de materiales metálicos puros, con platino y cobre que es el más utilizado hoy en día. Además, los materiales como el níquel, el manganeso y el rodio también se han utilizado para fabricar resistencia térmica. 2. Tipos de resistencias de medición de temperatura: 1) resistencias de medición de temperatura ordinaria de acuerdo con el principio de medición de temperatura de las resistencias de medición de temperatura, el cambio en la temperatura medida se mide directamente en función del cambio en el valor de resistencia de la resistencia de medición de temperatura. Por lo tanto, los cambios en la resistencia de varios cables, como la resistencia de medición de temperatura, pueden afectar la medición de la temperatura. 2) La resistencia de medición de temperatura de la vaina es un cuerpo resistente compuesto de elementos de detección de temperatura (resistencias), cables, materiales de aislamiento y mangas de acero inoxidable. Su diámetro exterior es generalmente Phi; {{2 0}} φ 8 mm, el tamaño más pequeño alcanzable; En comparación con las resistencias térmicas ordinarias, tiene las ventajas de un pequeño volumen, sin espacio de aire interno y un retraso de medición pequeño en la inercia térmica. ② Tiene un buen rendimiento mecánico, resistencia a la vibración y resistencia al impacto. ③ Puede doblarse y es fácil de instalar. ④ Tiene una larga vida útil. 3) Resistencia térmica de la cara final. El elemento de detección de resistencia térmica de la cara final se enrolla con alambre de resistencia especialmente tratado y contacta firmemente la cara final del termómetro. En comparación con las resistencias térmicas axiales típicas, esto puede reflejar con mayor precisión y rápidamente la temperatura real de la cara final medida, lo que lo hace adecuado para medir la temperatura de la cara final de los metales y otras piezas de trabajo. 4) Barrera termoeléctrica a prueba de explosión. La resistencia térmica de aislamiento está sellada en una caja terminal de estructura especial para evitar explosiones causadas por chispas o arcos de gases explosivos mixtos dentro de la concha, y no causará explosiones en el sitio de producción. Las resistencias térmicas a prueba de explosión se pueden usar para la medición de la temperatura en áreas con riesgos de explosión como el nivel BLA-B3C. Con respecto a un transmisor de temperatura, se define como un dispositivo de medición de temperatura que utiliza un sensor de temperatura para detectar la temperatura, y convierte la señal del sensor de temperatura en una señal de corriente estándar y una señal de voltaje estándar a través de un circuito de conversión. 2. The classification of temperature transmitters is based on the signal output interface, which can be divided into 4~20mA, 0~10mA, 0~20mA, 0~5V, 0~10V, etc., or based on the construction and installation forms of digital/frequency interfaces and other interfaces, which can be divided into wall mounted, air duct type, probe type temperature sensors and conversion Circita el principio básico de usar un transmisor de temperatura y un sensor de temperatura para la detección de temperatura. Los sensores de temperatura suelen ser resistencias térmicas, termistores, sensores de temperatura integrados, sensores de temperatura semiconductores, etc. La señal del sensor de temperatura se convierte en una señal de corriente estándar o una señal de voltaje estándar a través de un circuito de conversión. 4. Los principales parámetros técnicos del transmisor de temperatura son el rango de medición de temperatura, la precisión de la medición de la temperatura y la forma de salida de la señal de medición de temperatura. De acuerdo con la estructura y la forma de ajuste del transmisor de temperatura, el rango de medición seleccionado del transmisor de temperatura puede referirse al tipo de sensor de temperatura que utiliza. De acuerdo con los requisitos de precisión seleccionados por el sensor de temperatura de referencia, seleccione el tipo de sensor de temperatura al que se puede referir, seleccione la interfaz de señal del sensor de temperatura de referencia y elija 4-20 mA, 0-10 mA, 0-20} mA, 0-5 v, {}}}} v, etc., o digital interfaces. Principio de trabajo: resistencia térmica PT100: al detectar cambios de temperatura, el valor de resistencia cambia. Transmisor de temperatura: 1. Calcule la temperatura de corriente confirmando la diferencia en los valores de resistencia. 2 Further calculate the corresponding standard signal (4-20mA) value based on the range of thermal resistance, that is, the example of sending temperature change thermal resistance change temperature transmitter 4-20mA signal: The range of Pt100 is -19.9 degree C to 600.0 degree C. The temperature transmitter converts it into a standard signal, with a corresponding 4mA of -19. 9 grados C y 20MA. Al confirmar la corriente de salida del transmisor de 600.0 grados C, se puede determinar el valor de temperatura de corriente