El diagnóstico de fallos de presión se realiza después de cada muestreo de señales de presión por el PLC.
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El diagnóstico de fallos de presión se realiza después de cada muestreo de señales de presión por el PLC.
En un ciclo de expansión de {{0}} a t4, se establecieron valores de control de diagnóstico correspondientes en diferentes períodos de tiempo de acuerdo con las reglas de cambios de presión. Son una línea delgada en la Figura 2. Además del período de tiempo de t1 a t4, para simplificar el método de procesamiento, se toma un valor constante como valor de control. Por ejemplo, en el período de 0 a t1, la bolsa de líquido está en deformación elástica, por lo que el valor de medición de presión aumenta muy poco. En el período de tiempo de t3 a t4, debido al rápido alivio de presión del sistema hidráulico, la presión cae rápidamente a casi cero, por lo que se ignora el proceso de descenso y solo se diagnostica el efecto de alivio de presión normal. Durante el período de t1 a t2, la pared interna de la junta de expansión está experimentando cambios plásticos, y esta sección determina periódicamente si el aumento de presión cae dentro del rango de control en función del valor de la tasa de aumento de presión. Diferentes diámetros de juntas de expansión y tuberías tienen diferentes tiempos de juntas de expansión y valores de control de presión, que se determinan mediante pruebas de muestra para determinar sus valores de parámetros.
Cuando el programa de diagnóstico detecta una falla, el PLC detiene inmediatamente la reacción de expansión y muestra la causa de la falla. La visualización de fallas se completa con el módulo TD200. TD-200 es un módulo de visualización que es compatible con el PLC S7-200. No solo puede mostrar valores de medición de presión dinámica en tiempo real, sino que también emite hasta decenas de declaraciones de alarma bajo el control del PLC. El TD-200 localizado sirve como una pantalla visual y confiable para el sistema. El PLC S7-200 tiene una capacidad y memoria pequeñas, por lo que el diagnóstico se limita a la fuente hidráulica normal. Aunque no puede completar todos los diagnósticos de fallas, puede diagnosticar componentes que a menudo son propensos a fallas, como sensores de presión, cilindros de refuerzo y juntas de expansión sin aumentar la inversión en hardware. Esto es muy significativo para mejorar la calidad y confiabilidad de las juntas de expansión.
www.superbheater.com
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En un ciclo de expansión de {{0}} a t4, se establecieron valores de control de diagnóstico correspondientes en diferentes períodos de tiempo de acuerdo con las reglas de cambios de presión. Son una línea delgada en la Figura 2. Además del período de tiempo de t1 a t4, para simplificar el método de procesamiento, se toma un valor constante como valor de control. Por ejemplo, en el período de 0 a t1, la bolsa de líquido está en deformación elástica, por lo que el valor de medición de presión aumenta muy poco. En el período de tiempo de t3 a t4, debido al rápido alivio de presión del sistema hidráulico, la presión cae rápidamente a casi cero, por lo que se ignora el proceso de descenso y solo se diagnostica el efecto de alivio de presión normal. Durante el período de t1 a t2, la pared interna de la junta de expansión está experimentando cambios plásticos, y esta sección determina periódicamente si el aumento de presión cae dentro del rango de control en función del valor de la tasa de aumento de presión. Diferentes diámetros de juntas de expansión y tuberías tienen diferentes tiempos de juntas de expansión y valores de control de presión, que se determinan mediante pruebas de muestra para determinar sus valores de parámetros.
Cuando el programa de diagnóstico detecta una falla, el PLC detiene inmediatamente la reacción de expansión y muestra la causa de la falla. La visualización de fallas se completa con el módulo TD200. TD-200 es un módulo de visualización que es compatible con el PLC S7-200. No solo puede mostrar valores de medición de presión dinámica en tiempo real, sino que también emite hasta decenas de declaraciones de alarma bajo el control del PLC. El TD-200 localizado sirve como una pantalla visual y confiable para el sistema. El PLC S7-200 tiene una capacidad y memoria pequeñas, por lo que el diagnóstico se limita a la fuente hidráulica normal. Aunque no puede completar todos los diagnósticos de fallas, puede diagnosticar componentes que a menudo son propensos a fallas, como sensores de presión, cilindros de refuerzo y juntas de expansión sin aumentar la inversión en hardware. Esto es muy significativo para mejorar la calidad y confiabilidad de las juntas de expansión.
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