Los defectos de la galvanoplastia de níquel para el tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío son:

Los defectos de la galvanoplastia de níquel para el tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío son:

①La limpieza de la superficie de las piezas de porcelana metalizada y el nivel puro de la solución de recubrimiento son muy perjudiciales, lo que genera muchas deficiencias en las piezas de porcelana metalizada después de la galvanoplastia, como pelado, formación de ampollas, manchas negras, pequeñas manchas negras, etc.;

②Es muy fácil dañarse con las diferentes partes del colgador de galvanoplastia y la parte del tanque de galvanoplastia, lo que resulta en una mala capacidad de nivelación. Además, el bloqueo mutuo de las piezas de porcelana metalizada también hará que la superficie de las piezas de porcelana tenga superficies positivas y negativas;

③ No es posible obtener una buena superficie de galvanoplastia para piezas de porcelana con apariencia compleja o con agujeros finos profundos o enterrados;

④ Las piezas de porcelana metalizada deben estar unidas con alambre de níquel, lo que consume una gran cantidad de recursos humanos para las condiciones de producción y fabricación con apariencia compleja, tamaño pequeño y gran número total.

Recubrimiento de níquel sin electrodos de tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío en diferentes materiales base

El niquelado electrolítico se puede depositar directamente sobre materiales metálicos con función catalítica (como níquel, cobalto, paladio, rodio) y sobre materiales metálicos con potencial negativo que el níquel (como hierro, aluminio, magnesio, berilio, titanio). El último tipo de metal primero se basa en la sustitución química en la solución para hacer contacto con el níquel en su superficie, porque el níquel en sí mismo es un catalizador, para que el proceso de deposición pueda continuar.

Efecto del niquelado electrolítico sobre el envejecimiento del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío

Las soluciones de niquelado electrolítico tienen una vida útil determinada. La vida de la solución de recubrimiento está representada por el período del ciclo de la solución de recubrimiento, es decir, el agotamiento de todo Ni2 plus en la solución de recubrimiento y la reposición de Ni2 plus a la concentración original son un período de ciclo. A medida que avanza el recubrimiento, el agente reductor se agrega continuamente y la concentración de HPO32- se vuelve cada vez más grande. Después de que una cierta cantidad exceda la solubilidad de NiHP03, se formará la precipitación de NiHPO3 y la solución de revestimiento aparecerá turbia.

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