El principio de desaceleración de la extrusora de tornillos gemelos

En la mayoría de las extrusoras, el cambio en la velocidad del tornillo se logra ajustando la velocidad del motor . El motor de conducción generalmente gira a una velocidad completa de aproximadamente 1750 rpm, lo que es demasiado rápido para un tornillo de extrusor . Si gira a una velocidad tan rápida, demasiado frictional, se generará un calor frictional, lo que se impedirá la preparación de un tiempo siniforme y bien agitado por el tiempo de retención a la baja. plástico . La relación de reducción típica debe estar entre 10: 1 y 20: 1, y los engranajes o los sistemas de polea se pueden usar en las etapas, pero se prefieren los engranajes y el tornillo debe colocarse en el centro de las próximas grandes engranajes . para algunas máquinas de ejecución lenta (como las twin-schrew utilizadas para UPVC), pueden haber tres estribos de decelación bajos, con los estacos de baja velocidad, con los niveles bajos de funcionamiento lentos (como los twin-sCrew utilizados para el UPVC), pueden haber tres estacos de decelación bajos, con los bajos racas de funcionamiento. (Ratio hasta 60: 1) . Por otro lado, algunas de las canteras de doble doble utilizadas para agitar pueden ejecutarse a velocidades de 600 rpm o más rápidas, requiriendo una velocidad de desaceleración muy baja y una enfriamiento profunda . Si la tasa de desaceleración se agrega con el trabajo, se puede agitar demasiado energía .}} A este punto, se puede agregar una tortuga, se agrega la tope, se puede agirte de la calcomanía. entre el motor y la etapa de desaceleración que cambia la alta velocidad, que aumenta o incluso excede la velocidad del tornillo anterior, o reduce la alta velocidad . Esto puede aumentar la energía disponible, reducir el valor actual y evitar las fallas del motor, en cuyo caso la salida puede aumentar debido a los requisitos de material y enfriamiento .