El papel fundamental de la tolerancia de ajuste para calentadores de cartucho de 26 mm
Dejar un mensaje
Es normal que los talleres de mantenimiento coloquen un calentador de cartucho nuevo en un molde, enciendan la electricidad y luego el calentador se estropee en unas pocas semanas. El operador cree que el calentador estaba roto. La principal dificultad probablemente fue qué tan bien encajaba el calentador en el agujero. Para un calentador de cartucho de 26 mm de diámetro grande, la tolerancia de ajuste correcta es quizás el factor más crítico que afecta su duración.
La ciencia es fácil de entender, pero no perdona los errores. El aire es un muy buen aislante del calor. El calor no puede pasar muy bien del calentador al metal circundante si hay un espacio entre la pared exterior del calentador y la pared interior del orificio de montaje. En cambio, el calentador se calienta por dentro a medida que se acumula el calor. La falla ocurre cuando la temperatura interior supera lo que el cable de resistencia y el aislamiento de MgO pueden soportar. Esta es la razón por la que un mal ajuste es la razón más frecuente por la que los calentadores de cartucho fallan prematuramente.
Entonces, ¿qué tamaño debe tener un calentador de cartucho de 26 mm? Según muchos trabajos de campo, la mejor holgura es entre 0,1 mm y 0,2 mm. Esto significa que si el calentador tiene un diámetro de 26 mm, el orificio para el montaje debe perforarse entre 26,1 mm y 26,2 mm. Algunos fabricantes recomiendan una tolerancia aún más estricta, con un espacio de no más de 0,05 mm en un lado. Esto significa que el espacio libre diametral total es de aproximadamente 0,1 mm-31-32.
Hay dos cosas de las que debes alejarte. En primer lugar, si el espacio es demasiado grande-como 0,5 mm o más-el espacio de aire actúa como una manta térmica. Para llevar el molde a la temperatura adecuada, el calentador tendrá que hacer que la temperatura de la funda sea mucho más alta de lo necesario. Este "sobrecalentamiento" reduce considerablemente la vida útil del calentador. Una fuente de la industria dice que si un calentador de cartucho encaja demasiado flojo en el orificio del molde, tendrá que funcionar a una temperatura de la funda mucho más alta para compensar la mala transferencia de calor, lo que provocará que falle antes de tiempo. En segundo lugar, si el espacio es demasiado pequeño, la expansión térmica puede causar problemas. El diámetro de un calentador de cartucho de 26 mm de diámetro grande aumenta un poco cuando se calienta. Si el orificio es demasiado ajustado, el calentador puede crecer y atascarse para siempre, haciendo imposible reemplazarlo sin arruinar el molde-31.
Otra cosa que la gente suele olvidar es la calidad del agujero. Para un calentador con un diámetro de 26 mm, un simple orificio perforado la mayor parte del tiempo no es suficiente. Después de perforar, escariar el agujero asegura que la superficie sea lisa, redonda y uniforme. El agujero también debe permanecer coaxial; Si se tambalea o está desalineado, el calentador y el molde no se tocarán de manera uniforme, lo que provocará zonas calientes. Para obtener el mejor rendimiento, ciertos fabricantes de calentadores de alta-calidad dicen que el diámetro del orificio debe ser entre +0.03 mm y +0.05 mm mayor que el diámetro del calentador.
El orificio debe estar limpio antes de colocarlo. El aceite de corte, la grasa o los residuos que aún estén en el orificio se convertirán en carbón cuando se caliente. Esto hará que sea aún más difícil que el calor pase. Un procedimiento sencillo para eliminar la grasa puede evitar muchos problemas en el campo.
La lección es clara: elegir el calentador adecuado es sólo la mitad de la batalla. Taladre con cuidado y precisión el orificio de montaje. Asegúrese siempre de planificar las dimensiones del orificio del calentador en función de las necesidades de espacio específicas del calentador de cartucho de 26 mm que utiliza al fabricar herramientas nuevas. Para obtener el mejor y más confiable rendimiento, es posible que necesite crear soluciones personalizadas-para diferentes formas de molde y patrones de calentamiento.
