El problema de configuración de la solución de galvanoplastia en el proceso de electrogalvanización del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia
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El problema de configuración de la solución de galvanoplastia en el proceso de electrogalvanización del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia
(01) 1/3 volumen de agua pura debe agregarse en el tanque de galvanoplastia por adelantado;
(02) Disuelva el hidróxido de sodio con 1/3 de agua pura (generará calor al disolverse, así que tenga cuidado);
(03) Convierta el óxido de zinc en una pasta con una pequeña cantidad de agua, luego agregue más agua pura y revuelva bien. Agregue lentamente el óxido de zinc agitado a la solución de hidróxido de sodio disuelto y revuelva mientras agrega, de modo que se complique completamente y luego se agregue al tanque de recubrimiento;
(04) Cuando la temperatura del baño se reduzca a menos de 30-C, agregue el Baser de 85g y revuelva bien;
(05) Disuelva 15 ml de BaseF en 15 g de BaseR, luego agregue la mezcla al tanque de recubrimiento;
(06) agregar 4 mililitros de H-O624, agitar completamente; agregue agua al volumen asignado;
(07) Agregar abrillantador ZF-105A, ZF-105B; revuelva bien.
Después de que se descompone el proceso de electrogalvanización del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia, los siguientes pasos de división del trabajo son los siguientes:
Tomemos el caso del procesamiento de galvanización y galvanoplastia de aleaciones de hierro para descomponer el flujo del proceso de la siguiente manera:
1er paso: desengrasado químico→ 2º: lavado con agua caliente→ 3º lavado con agua→ 4º desengrasado electrolítico→ 5º lavado con agua caliente→ 6º lavado con agua→ 7º corrosión fuerte→ 8º lavado con agua→9º paso aleación de hierro electrogalvanizado→ Paso 10 Lavado → No 11 Lavado → N° 12 Iluminación → N° 13 Pasivación → N° 14 Lavado → N° 15 Secado.
De lo anterior, podemos analizar que: luego de un total de 15 procesos tecnológicos, se completa todo el proceso de galvanoplastia.
Instalación de tubería de calefacción eléctrica galvanoplastia sistema de escape y sistema de purificación
Teniendo en cuenta el tratamiento del gas residual de galvanoplastia, el gas residual contaminado se puede transportar al sistema de purificación de gas mediante la instalación de un sistema de escape para lograr el propósito de eliminar los gases tóxicos y nocivos. Se puede ver que la instalación del sistema de escape y el sistema de purificación es un todo unificado.
El área de las plantas de galvanoplastia es generalmente grande y pertenece al mismo proceso de producción. El personal se distribuye en toda la sala. Para mantener cierta presión negativa en la habitación, se debe utilizar un suministro de aire mecánico con ventilación completa. Las fuentes de contaminantes son algunos tanques de galvanoplastia. Durante el proceso de trabajo, los contaminantes se liberarán directamente de los tanques de galvanoplastia. Por lo tanto, solo es necesario realizar un escape de aire local para cada tanque de galvanoplastia y luego procesar la calidad de acuerdo con las normas. Después de alcanzar el estándar, se descarga al exterior. Para expulsar el aire de manera uniforme y reducir la resistencia del sistema de ventilación y escape, los giros y las conexiones de tres vías del conducto de aire deben diseñarse a lo largo de la dirección del flujo de aire. Para ajustar el volumen de aire razonable, el amortiguador también se puede ajustar en el conducto de aire.
En el tratamiento de gas residual ácido, el método principal de purificación de gas residual ácido es rociar el gas residual ácido con lejía de tres etapas y luego descargarlo de la chimenea. El gas se descarga y entra en la torre de aspersión con empaque. La eficiencia del proceso de eliminación de gases residuales ácidos puede alcanzar más del 90 por ciento.
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