Las características y requisitos de control del horno de recocido tipo pozo de cobre.

Los hornos de recocido de pozo se utilizan ampliamente, principalmente para el tratamiento térmico de recocido de diversos materiales metálicos. Después del recocido, la pieza de trabajo se puede mantener limpia sin oxidación ni descarburación, y se puede utilizar para recocido al vacío con una bomba de vacío para mantener brillante el producto procesado. Realizar múltiples hornos, tanques y procesos simultáneamente puede mejorar la eficiencia, reducir el consumo y reducir los costos de producción.
El horno de recocido tipo pozo de alta limpieza y brillo está diseñado específicamente para recocer tubos bobinados de cobre y tubos con rosca interna. El tubo de recocido adopta un proceso de soplado interno específico y se utiliza gas protector en el horno para garantizar una alta limpieza y brillo de las superficies internas y externas de los tubos. Sus características incluyen:
① Buena estanqueidad, utilizando un sellador de caucho resistente al aceite.
② Recocido en atmósfera protectora, manteniendo la superficie brillante, utilizando una bomba de vacío para extraer aire del horno y luego llenándolo con nitrógeno para lograr el recocido en un gas protector.
③ El proceso de limpieza y tratamiento específico, que utiliza gas nitrógeno de alta pureza para soplar, puede eliminar el aceite lubricante residual en cualquier momento y reponer gas nitrógeno fresco.
④ Eficiente y ahorrador de energía, el horno está equipado con un potente ventilador de circulación por convección, que permite un rápido intercambio de calor dentro del horno y reduce el tiempo de calentamiento y enfriamiento.
⑤ Sistema de control inteligente.
Basado en las características anteriores, así como en la situación del proceso en el sitio de la fábrica y en la detección y análisis del campo de temperatura del horno de recocido en la etapa inicial. Se requiere que todo el sistema de control del horno de recocido cumpla con los siguientes indicadores de rendimiento:
(1) El sistema de control de temperatura del horno de recocido de pozo requiere una buena estabilidad, y el proceso de recocido es aproximadamente el último paso de toda la producción de bobinas de cobre, por lo que es necesario garantizar un proceso de producción estable.
(2) El sistema debe tener alta seguridad. Debido a los numerosos parámetros relacionados de todo el sistema de control, es necesario considerarlo plenamente en el proceso de diseño, siendo la seguridad la máxima prioridad. Además, también debe tener una buena precisión de control.
(3) El sistema debe tener un cierto grado de adaptabilidad y capacidad antiinterferente. Debido a la gran cantidad de variabilidad e interferencias aleatorias en los sitios industriales secos, el sistema debe poder realizar los cambios correspondientes para hacerles frente. Por ejemplo, el impacto de la cantidad de carga en la calefacción y el envejecimiento de los equipos con el tiempo.
(4) Debido a la histéresis de temperatura dentro del horno de recocido de tipo pozo, la salida a menudo no puede seguir rápidamente cuando cambia la entrada. Por lo tanto, para lograr un control correcto de la temperatura, el sistema debe tener un buen rendimiento de seguimiento dinámico.