El proceso básico de forja de bridas.
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El proceso básico de forja de bridas.
Proceso de forjado: troquelado, calentamiento, preforjado, forjado final, punzonado y conexión, recorte, templado y revenido, granallado. Los procesos comúnmente utilizados incluyen recalcado, estirado, doblado, punzonado y formado. El nombre completo es forjado de modelos, que se forma colocando la pieza en bruto calentada en un troquel de forja fijado en un equipo de forjado de troquel.
Doblado, torsión y corte de bridas
Un proceso de forjado en el que una pieza en bruto se dobla en un cierto ángulo o forma.
Un proceso de forjado en el que una parte de la pieza en bruto gira un cierto ángulo con respecto a la otra parte.
El proceso de forja de dividir el blanco o cortar la cabeza del material.
Forjado y punzonado gratis.
La tracción es un proceso de forja que aumenta la longitud de la pieza en bruto y reduce la sección transversal. Por lo general, se utiliza para producir ejes en blanco, como husillos de torno y bielas.
Un proceso de forjado en el que se perforan agujeros pasantes o no pasantes en la pieza bruta con un punzón.
Trastornado de forja libre
El trastornado es el proceso de forjar el blanco original en la dirección axial para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Este proceso se usa a menudo para forjar engranajes en bruto y otras piezas forjadas en forma de disco. El trastorno se divide en dos tipos: trastorno total y trastorno parcial.
El proceso de producción de bridas forjadas:
El proceso de forjado generalmente consta de los siguientes procedimientos, a saber, la selección de palanquillas de acero de alta calidad para cortar, calentar, formar y enfriar después del forjado. Los métodos del proceso de forja incluyen la forja libre, la forja en matriz y la forja en membrana. Durante la producción, elija diferentes métodos de forjado según la calidad de las piezas forjadas y el número de lotes de producción.
Producción de bridas centrífugas
1Coloque la materia prima de acero seleccionada en un horno eléctrico de frecuencia intermedia para la fundición, de modo que la temperatura del acero fundido alcance los 1600-1700 grados;
2Precalentar el molde de metal a 800-900 grados para mantener una temperatura constante;
3 Inicie la centrífuga y vierta el acero fundido en el paso ① en el molde de metal después de precalentarlo en el paso ②;
4 El colado se enfría de forma natural a 800-900 grados y se mantiene durante 1-10 minutos;
5 Enfríe con agua a una temperatura cercana a la normal, desmolde y saque la fundición.
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