El concepto básico del recubrimiento PVD de la recubridora al vacío.

El concepto básico del recubrimiento PVD de la recubridora al vacío.

PVD es la forma abreviada del inglés 'Physical Vapor Deposition', que significa deposición física de vapor. Ahora generalmente nos referimos a la evaporación al vacío, el recubrimiento por pulverización catódica, el recubrimiento iónico, etc. como deposición física de vapor.

Los métodos de PVD más maduros son principalmente el revestimiento multiarco y la pulverización catódica con magnetrón. El equipo de revestimiento multiarco tiene una estructura simple y es fácil de operar. Su fuente de evaporación de iones puede ser alimentada por la fuente de alimentación de la máquina de soldadura eléctrica y su proceso de ignición del arco es similar al de la soldadura eléctrica. Específicamente, bajo cierta presión de proceso, la aguja de ignición del arco y la fuente de iones de evaporación se ponen en contacto y se desconectan brevemente para que el gas se descargue. Dado que la formación de placas de arco múltiple se debe principalmente al punto de arco en movimiento continuo, se forma continuamente un baño de fusión en la superficie de la fuente de evaporación y, una vez que el metal se evapora, se deposita sobre el sustrato para obtener una película delgada. capa. En comparación con la pulverización catódica con magnetrón, no solo tiene una alta tasa de utilización del material objetivo, sino que también tiene las ventajas de una alta tasa de ionización de iones metálicos y una fuerte fuerza de unión entre la película y el sustrato. Además, el color del revestimiento de arco múltiple es relativamente estable, especialmente cuando se hace el revestimiento de TiN, cada lote puede obtener fácilmente el mismo amarillo dorado estable, que está fuera del alcance de la pulverización catódica con magnetrón. La desventaja del recubrimiento multiarco es que, bajo la condición de recubrimiento a baja temperatura con fuente de alimentación de CC tradicional, cuando el espesor del recubrimiento alcanza 0.3 μm, la tasa de deposición está cerca de la reflectividad y la formación de película se vuelve muy difícil. Además, la superficie de la película comienza a volverse turbia. Otra desventaja del revestimiento multiarco es que, dado que el metal se evapora después de la fusión, las partículas depositadas son más grandes, la densidad es baja y la resistencia al desgaste es peor que la del método de pulverización catódica con magnetrón.

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