La aplicación del horno de aceite caliente en la industria de impresión y teñido
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En los primeros días de la industria de la impresión y el teñido, la calefacción eléctrica se cambió a la calefacción del horno portador de calor orgánico en la máquina de estirado y moldeado, reemplazando la electricidad con carbón, lo que ahorró en gran medida los costos de consumo de energía. Transformar el vapor en calor orgánico portador de calor puede ahorrar energía y reducir en gran medida los costos de producción. El horno portador de calor orgánico puede satisfacer muchas necesidades de producción industrial debido a su alta presión, calentamiento indirecto y características de calentamiento seguras y confiables. Usar vapor para calentar la solución de tinte requiere 10-12 toneladas de vapor, mientras que usar aceite térmico para calentar la solución de tinte solo consume 1000-1200 kilogramos de carbón. El uso de un horno de aceite térmico para calentar ahorra 30-50 por ciento de energía y reduce considerablemente los costos de producción.
La solución de teñido se calienta utilizando portadores de calor orgánicos (aceite de transferencia de calor). La entrada y salida de la carcasa cilíndrica están conectadas a la salida y entrada de aceite de la caldera de aceite de transferencia de calor a través de tuberías de aceite, formando un circuito cerrado de circulación de aceite entre el aceite de transferencia de calor y la carcasa cilíndrica. Durante el proceso de calentamiento, no hay otra pérdida de electricidad excepto por la conducción de calor del propio equipo, y el aceite de transferencia de calor se puede reciclar sin pérdida, con una tasa de utilización de casi el 100 por ciento, utilizando un horno de aceite térmico para calentar el La solución de tinte medio dentro del tubo de intercambio de calor garantiza un proceso de calentamiento suave y prolonga la vida útil del equipo.
El horno de aceite térmico de la máquina de teñir utiliza principalmente un canal de teñido para conectarse desde el tanque de teñido hasta la entrada de la bomba de circulación. El filtro se instala en la salida de la bomba de circulación, el marco de salida de la tela se instala en el tanque de tinte, la cubeta de pigmento y el indicador de nivel de líquido se conectan respectivamente al canal de tinte, el calentador y el condensador se instalan en el tanque de tinte, el La válvula reguladora se instala en el medio del filtro, la calefacción y el condensador, y la tubería de conexión se fija en el tanque de tinte con una brida. También se instalan válvulas relevantes y termistores de platino, manómetros, etc. Se puede reciclar sin pérdidas y su tasa de utilización es cercana al 100 por ciento.
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