Las ventajas de la forja sin horno de calentamiento por matriz son:

Las ventajas de la forja sin horno de calentamiento por matriz son:

1. La flexibilidad de forjado es grande, lo suficientemente pequeña como para forjar piezas pequeñas de menos de cien kilogramos y lo suficientemente grande como para forjar piezas pesadas de más de 300 toneladas;

2. La mayoría de las herramientas utilizadas son herramientas de uso general;

3. Si desea forjar la misma pieza forjada, el tonelaje del equipo de forja requerido para la forja libre es mucho menor que el del modelo de forja, porque la forja de la sección libre debe deformar gradualmente la pieza en bruto en diferentes regiones;

4. Bajos requisitos de precisión del equipo

5. Ciclo de producción corto.

Horno de calentamiento de troqueles de forja:

La forma del producto es más complicada y se forma mediante extrusión desde las cavidades superior e inferior del molde. La forja con matriz se refiere a un método de forja que utiliza un molde para formar una pieza en bruto en un equipo de forja con matriz dedicado para obtener una forja. Las piezas forjadas producidas por este método tienen dimensiones precisas, pequeños márgenes de mecanizado y estructuras y productividad complejas. Según los diferentes tipos de equipos utilizados: forjado con troquel de martillo, forjado con troquel de prensa de manivela, forjado con troquel de máquina de forja plana y forjado con troquel de prensa de fricción, etc. El equipo más comúnmente utilizado para el forjado con troquel de martillo es el martillo de forjado con troquel de vapor y aire, etc. .

Proceso de uso gratuito de forja del horno de calentamiento de troqueles de forja.

Durante la forja libre, solo una parte de la superficie del metal está en contacto con la herramienta o yunque, y la parte restante es la superficie de deformación libre. La forja libre utiliza moldes y herramientas de uso general, con gran flexibilidad, bajo costo y ciclo de preparación de producción corto, adecuado para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños. Sin embargo, la productividad de la forja libre es baja, la intensidad de mano de obra de los trabajadores es alta, la precisión de la forja es pobre y el margen de mecanizado es grande. Por lo tanto, la proporción de piezas forjadas libres en el total de piezas forjadas está disminuyendo gradualmente con el progreso de la tecnología de producción. La forja libre es también el principal método de producción de piezas forjadas grandes y ocupa una posición importante en las industrias de maquinaria metalúrgica pesada, maquinaria eléctrica, maquinaria de minería, maquinaria de trituración, maquinaria de forja y fabricación de barcos y locomotoras.

www.superbheater.com