Principio de medición de temperatura de la resistencia térmica a prueba de explosión y resistencia térmica

Se basa en la característica de que el valor de resistencia de un conductor o semiconductor cambia con la temperatura para medir la temperatura y los parámetros relacionados con la temperatura. La mayoría de las resistencias térmicas están hechas de materiales metálicos puros. El platino y el cobre son actualmente los más utilizados. Ahora, el níquel, el manganeso y el rodio se utilizan para hacer resistencias térmicas. Las resistencias térmicas generalmente necesitan transmitir señales de resistencia a los dispositivos de control de la computadora u otros instrumentos secundarios a través de cables.
Las resistencias térmicas de metal se usan comúnmente en la industria. Desde la perspectiva del cambio de resistencia con la temperatura, la mayoría de los conductores de metal tienen esta propiedad, pero no todos pueden usarse como resistencias térmicas que miden la temperatura. Los materiales metálicos utilizados como resistencias térmicas generalmente requieren: el coeficiente de temperatura tan grande y estable como sea posible, una gran resistividad (reduciendo el tamaño del sensor a la misma sensibilidad), propiedades químicas y físicas estables dentro del rango de uso de temperatura, buena reproducibilidad del material y el valor de resistencia cambia con la temperatura. Debe haber una relación de función de valor intermedio (preferiblemente una relación lineal).
Las resistencias térmicas son los detectores de temperatura más utilizados en zonas de temperatura media y baja. La medición de la temperatura de la resistencia térmica se basa en la característica de que el valor de resistencia de los conductores metálicos aumenta con el aumento de la temperatura para medir la temperatura. Sus características principales son la alta precisión de medición y el rendimiento estable. Entre ellas, las resistencias térmicas de platino tienen la mayor precisión de medición. No solo se usan ampliamente en la medición de la temperatura industrial, sino que también se convierten en instrumentos de referencia estándar. La mayoría de las resistencias térmicas están hechas de materiales metálicos puros. Actualmente, el platino y el cobre son los más utilizados. Además, el níquel, el manganeso y el rodio ahora se están utilizando para hacer resistencias térmicas. Hay muchos tipos de materiales de detección de temperatura comúnmente utilizados en resistencias térmicas de metales, y el más utilizado es el cable de platino. Además del cable de platino, los materiales de resistencia térmica de metal para la medición industrial también incluyen cobre, níquel, hierro, hierro-níquel, etc.
1. Para garantizar un intercambio de calor suficiente entre el extremo de medición de la resistencia térmica y el medio medido, el punto de medición debe seleccionarse razonablemente e intentar evitar instalar la resistencia térmica cerca de válvulas, codos y esquinas muertas de tuberías y equipos.
2. Las resistencias térmicas con mangas protectoras tienen pérdidas de transferencia de calor y disipación de calor. Para reducir los errores de medición, los termopares y las resistencias térmicas deben tener suficiente profundidad de inserción:
(1) Para las resistencias térmicas que miden la temperatura del fluido en el centro de la tubería, el extremo de medición generalmente debe insertarse en el centro de la tubería (vertical o inclinado). Si el diámetro de la tubería del fluido medido es de 200 mm, la profundidad de inserción de la resistencia térmica debe ser de 100 mm;
(2) Para alta temperatura y alta presión para la medición de la temperatura del fluido de alta velocidad (como la temperatura principal del vapor), para reducir la resistencia de la manga protectora al fluido y evitar que la manga protectora se rompa bajo la acción del fluido se puede insertar de manera superficial o una resistencia térmica de la manga de calor. La manga protectora de la resistencia térmica de inserción poco profunda debe insertarse en el tubo de vapor principal a una profundidad de no menos de 75 mm; La profundidad de inserción estándar de la resistencia térmica de la manga de calor es de 100 mm;
(3) Si se debe medir la temperatura del gas de combustión en el fugas, incluso si el diámetro de la bomba es de 4 m, la resistencia térmica se puede insertar a una profundidad de 1 m.
(4) Cuando la profundidad de inserción del elemento de medición excede 1 m, la resistencia térmica a prueba de explosión debe instalarse verticalmente tanto como sea posible, o se debe instalar un marco de soporte y una manga protectora.