Calidad de la tecnología - Materiales de resistencia Milliohm

Los componentes de las resistencias miliohm son principalmente tres partes, a saber: concha de cerámica, arena de cuarzo (relleno), hoja de aleación de resistencia. Ya hemos introducido el caparazón de cerámica de forma independiente en otros artículos, y aquí presentaremos el chip de resistencia por separado.

Las principales características de las resistencias de cemento Milliohm son la pequeña resistencia y la alta precisión (1%). Como todos sabemos, las resistencias tendrán las características del aumento de calentamiento y la temperatura durante el trabajo, y el aumento de la temperatura inevitablemente afectará el cambio de valor de resistencia. Los principales requisitos técnicos de nuestras resistencias miliohm son la pequeña resistencia y la alta precisión. Esto traerá un problema muy crítico, a saber: tenemos que elegir un material metálico con resistencia estable y una deriva de temperatura muy pequeña (PPM/ grado).

Al comparar varios materiales metálicos en la ciencia de los materiales existentes con nuestros requisitos técnicos, se encuentra que las características del cobre de manganeso (Constantan) son muy adecuadas para las láminas de aleación de resistencia miliohm.

Cobre de manganeso: es una aleación de manganeso y cobre. Constantan: Es una aleación de níquel, manganeso y cobre.

Estos dos materiales tienen diferentes ventajas y desventajas cuando se aplican a las resistencias. Aquí hay algunos aspectos que afectan la calidad de las resistencias: 1. Temperatura de trabajo: el rango de temperatura de trabajo del cobre de manganeso es menor o igual a 1 0} 0 grado, y el rango de temperatura de trabajo de Constantan es menor o igual a 4 0} 0 grado, y el rango de temperatura de trabajo de constante es mayor. 2. Drift de temperatura (ppm/ grado): el ppm/ grado de cobre de manganeso a 20 grados -80 grado es 0-20, y el ppm/ grado de constante a 20 grados -400 grado es 0-40. Es posible que no tenga una idea sobre este valor de coeficiente. Déjame darte un ejemplo de cobre manganeso. El PPM/ grado de cobre de manganeso a 20 grados -80 grado es 0-20, es decir, el coeficiente de temperatura del cobre manganeso cambia durante el proceso de la temperatura de trabajo que aumenta de 20 grados -80}. El coeficiente de temperatura aumenta gradualmente de 0 a 40. Tomamos el valor medio de 20 y calculamos la resistencia del cable de cobre de manganeso con una resistencia de 100R a 20 grados y una temperatura de trabajo de 80 grados. La fórmula es: Resistencia actual + cambio en la resistencia (resistencia existente * Cambio en la temperatura * Valor medio del coeficiente de temperatura), es decir: 100+ (100 * 60 * 20/1000000) =100. 12r. Según este cálculo, la resistencia del cable de cobre de manganeso aumenta en un 0,12% cuando la temperatura aumenta a 80 grados. Esta precisión es muy alta. Al calcular la temperatura de Constantan cuando aumenta a 80 grados, ya sabemos que el coeficiente de temperatura de Constantan es el doble que el de cobre manganeso. Entonces, cuando Constantan está en 80 grados, la resistencia es de 100.24R, y la resistencia aumenta en un 0.24%. Este es el coeficiente después de que la temperatura aumenta en 60 grados. Calculemos qué sucede cuando la temperatura de Constantan aumenta a 400 grados. Del mismo modo, si hay un cable constante con una resistencia de 100R a 20 grados, ¿cuál es la resistencia a 400 grados? 100+ (100*380*40/1000000)=101. 52. La precisión de la resistencia es del 1.52%. 3. Vida útil: en comparación con el cobre de manganeso y Constantan, Constantan tiene una mejor resistencia a la corrosión, no deformación a alta temperatura y resistencia a alta presión. 4. Precio: Debido a que Constantan contiene metal de níquel, su precio es mucho más alto que el de Constantan.