Intercambio técnico - Precauciones y métodos de mantenimiento para la instalación de cables calefactores eléctricos

Un cable calefactor eléctrico de potencia constante-de tipo paralelo-consta de una barra colectora de alimentación y su aislamiento, un aislamiento de la barra colectora principal, una funda exterior, una capa protectora metálica y una funda de refuerzo. La barra colectora de alimentación normalmente consta de dos o tres cables de cobre aislados paralelos con cables de resistencia enrollados alrededor de su funda aislante. Estos cables de resistencia están conectados a la barra colectora a intervalos regulares (la "longitud de la unidad de calefacción"), formando una resistencia paralela continua. Cuando se energiza la barra colectora, todos los cables de resistencia se calientan, formando una banda calefactora continua. El núcleo calefactor del cable calefactor es el cable de resistencia.

Los cables calefactores eléctricos de potencia-constante-de tipo paralelo se utilizan principalmente en industrias como la del petróleo y la de procesamiento químico. Pueden iniciarse rápidamente, pero no se pueden utilizar en configuraciones superpuestas o interconectadas. Se requiere un sistema de control de temperatura. La temperatura máxima de resistencia al calor es de 215 grados, la longitud mínima no puede ser inferior a una unidad de calefacción y el circuito más largo puede alcanzar los 180 m.

Los cables calefactores eléctricos de potencia constante-de tipo serie-constan de una barra colectora de alimentación (cable central), una capa aislante de barra colectora, una funda exterior, una capa protectora de metal y una funda de refuerzo (resistente a la corrosión-). La corriente que fluye a través de un conductor libera energía continuamente, formando una cinta calefactora eléctrica continua y uniformemente calentada. Su núcleo calefactor es la barra colectora (cable central).

Las cintas calefactoras eléctricas de potencia constante del tipo serie-se utilizan principalmente en industrias como la del petróleo y la de procesamiento químico. Tienen la ventaja de un inicio rápido-, pero no se pueden utilizar en configuraciones superpuestas o interconectadas-. Se requiere un sistema de control de temperatura. La temperatura máxima de resistencia al calor es de 215 grados y el circuito único más largo puede alcanzar aproximadamente 1800 m, lo que permite su uso en tuberías de larga-distancia. Sin embargo, la longitud de las cintas calefactoras eléctricas de potencia constante del tipo -en serie debe diseñarse de acuerdo con las condiciones de uso reales y debe prefabricarse en fábrica; de lo contrario, no se pueden cumplir los requisitos de diseño y están estrictamente prohibidos los cortes y extensiones arbitrarios.

Ventajas de las cintas calefactoras eléctricas de potencia constante: a. Sin gran corriente de arranque, potencia constante; b. Larga vida útil, baja corriente de arranque, buen rendimiento de la memoria y baja tasa de atenuación anual; do. Calentamiento uniforme; d. Resistencia a altas temperaturas, hasta 215 grados; mi. Ahorro de energía y bajos costos operativos; F. Se puede utilizar en distancias largas, con una gran longitud de circuito único, lo que requiere menos circuitos para calefacción a larga distancia-, lo que resulta en una menor inversión general.

Las denominadas-desventajas de los cables calefactores eléctricos de potencia constante son: a. No se pueden utilizar de manera cruzada-, de lo contrario son propensos a quemarse. Es difícil colocarlos en lugares donde-la instalación cruzada es necesaria y donde no se pueden instalar capas de aislamiento; b. No se pueden cortar ni alargar arbitrariamente. Si bien se pueden cortar cables calefactores eléctricos de potencia constante de tipo paralelo-, el corte debe realizarse entre unidades calefactoras, mientras que los cables calefactores eléctricos de potencia constante de tipo -serie no se pueden cortar en absoluto. Sin embargo, estas-llamadas desventajas se pueden superar en aplicaciones prácticas.

Los cables calefactores eléctricos de plástico autorregulables constan de dos cables metálicos conductores paralelos, un núcleo calefactor (material PTC), una capa aislante, una capa protectora y una funda exterior. El núcleo calefactor (material PTC) es el elemento calefactor; El material PTC es un material elaborado añadiendo partículas de carbono conductoras al plástico mediante un proceso especial. Cuando la temperatura ambiente del cable calefactor es baja, las micro-moléculas del núcleo calefactor (PTC) se encogen y las partículas de carbono se interconectan para formar un circuito eléctrico, lo que provoca que el cable se caliente. Cuando la temperatura ambiente es alta, las micro-moléculas del PTC se expanden, las partículas de carbono se separan, interrumpiendo el circuito, aumentando la resistencia y, en consecuencia, reduciendo la potencia y la producción de calor del cable calefactor. Esta es la característica comúnmente conocida como Coeficiente de Resistencia a Temperatura Positiva (PTC). El proceso de cambio de temperatura del cable calefactor se controla automáticamente mediante las características inherentes del PTC, lo que evita que la temperatura de calentamiento suba o baje demasiado.

Los cables calefactores autorregulables son adecuados para industrias como la del petróleo y la de procesamiento químico. Pueden comenzar rápidamente y cualquier punto puede ajustarse automáticamente de acuerdo con los cambios de temperatura del área calentada. Por lo tanto, se permite la superposición y el bobinado cruzado-sin sobrecalentarse ni quemarse. Para un control preciso de la temperatura, se puede instalar un sistema de control de temperatura. La temperatura máxima de resistencia al calor es de aproximadamente 135 grados. Se pueden cortar a cualquier longitud y la longitud máxima utilizable es de aproximadamente 100 m.

Las denominadas-ventajas de los-cables calefactores eléctricos autorregulables son: a. Temperatura uniforme, sin sobrecalentamiento, alta seguridad y confiabilidad; b. Ahorro de energía, con un consumo de energía de aproximadamente 8-10 W por metro en funcionamiento normal y estable-; do. Puede cortarse y alargarse arbitrariamente, facilitando el diseño y la instalación; d. Se puede utilizar en aplicaciones de superposición, logrando buenos efectos de trazado de calor en lugares que requieren superposición y donde no se pueden instalar capas de aislamiento (como se muestra en la Figura 9); mi. Facilita la gestión automatizada. Sin embargo, debemos corregir esto: los cables calefactores eléctricos de plástico sólo son adecuados para aplicaciones con requisitos bajos y, a menudo, se pasan por alto debido a su consumo real de energía, su falta de respeto al medio ambiente y su corta vida útil.

Las desventajas de los cables calefactores eléctricos autorregulables son: a. Tolerancia a temperaturas más bajas, con una resistencia máxima a temperaturas de aproximadamente 135 grados; b. Longitud máxima utilizable más corta, aproximadamente 100 m.

Instalación de rastreo de calor eléctrico

1. La cinta calefactora eléctrica y la cinta calefactora de vapor no se deben utilizar juntas en el mismo lugar.

2. La capa aislante no debe dañarse y debe estar firmemente adherida a la superficie del objeto calentado para mejorar la eficiencia del trazado calefactor. Si el objeto calentado no es-metálico, se debe usar cinta de papel de aluminio para aumentar el área de transferencia de calor y asegurarla con cinta de sujeción. Está estrictamente prohibido atar con alambre metálico.

3. Cuando sea necesario colocar cinta calefactora eléctrica paralela a una tubería, se debe instalar debajo de la tubería y en un ángulo de 45˚ con respecto al eje horizontal de la sección transversal-de la tubería. Si se utilizan dos cintas calefactoras eléctricas, se deben colocar simétricamente.

4. La cinta calefactora eléctrica debe fijarse en un punto cada 0,5 m de la tubería o contenedor utilizando cinta de fibra-sensible a la presión o cinta de aluminio;

5. Todos los disipadores de calor (p. ej., soportes, válvulas y bridas) deben tener la longitud requerida de cinta calefactora eléctrica pre-instalada de acuerdo con los requisitos de diseño;

6. El medio es propenso a sufrir fugas en las bridas, por lo tanto, la cinta calefactora eléctrica no debe colocarse directamente debajo de ellas;

7. Se debe evitar el contacto directo entre las dos barras colectoras de la cinta calefactora eléctrica para evitar cortocircuitos;

8. El sellador y la cinta aislante utilizados en los puntos de conexión de la calefacción eléctrica y en los extremos finales deben ser impermeables;

9. Blindaje 10. La capa debe estar conectada a tierra y la resistencia a tierra no debe exceder los 4Ω;

11. El radio mínimo de curvatura de la cinta calefactora eléctrica debe ser 5-6 veces mayor que el grosor de la cinta calefactora;

12. Los accesorios de la cinta calefactora eléctrica, es decir, cajas de conexiones eléctricas, cajas de conexiones traseras, cajas de conexiones de dos-vías y cajas de conexiones de tres-vías, deben cablearse de acuerdo con las instrucciones del producto. Debido al pequeño espacio interno de la caja de conexiones, los cables centrales deben cortarse lo más cortos posible y la distancia entre dos cables centrales no debe ser demasiado corta y no deben superponerse. Está estrictamente prohibido el contacto con la capa trenzada. El interior de la caja debe limpiarse a fondo para evitar fugas y cortocircuitos. También se debe dejar una pequeña sección de cinta calefactora eléctrica en el extremo del cableado para mantenimiento futuro;

13. Al instalar accesorios, los anillos de sellado y los sujetadores deben estar completos. Asegúrese de que los anillos de sellado estén instalados en su lugar. Al apretar la cubierta, los pernos deben apretarse en diagonal para garantizar una distribución uniforme de la fuerza y ​​evitar que se afloje o entre agua en la caja.

Antes de instalar el material aislante, se debe comprobar y probar lo siguiente:

Verifique la superficie de la cinta calefactora eléctrica en busca de daños y asegúrese de que los accesorios estén completamente instalados. Utilice un megaóhmetro de 500 V para probar cada circuito; la resistencia de aislamiento debe ser superior a 20 MΩ.

Precauciones durante la construcción de la capa de aislamiento

Después de que el cable del trazador de calor eléctrico esté instalado y pase las pruebas, la construcción de la capa de aislamiento debe comenzar inmediatamente. Se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante la construcción de la capa de aislamiento: 1. Se deben utilizar materiales de aislamiento cuyo tipo, espesor y especificaciones cumplan con los requisitos de diseño; 2. Se deben utilizar materiales aislantes secos durante la construcción, libres de humedad, y se debe colocar una cubierta exterior impermeable a la capa aislante; 3. El cable del trazador de calor eléctrico no debe dañarse durante la instalación de la capa aislante. Se debe realizar una prueba de aislamiento en el cable del trazador de calor eléctrico inmediatamente después de la instalación; 4. Al cubrir la capa de aislamiento con lámina de hierro galvanizado, están estrictamente prohibidos los remaches para evitar daños al cable del trazador de calor eléctrico. Los tornillos utilizados no deben ser demasiado largos para evitar perforar la funda del cable; 5. Se deben colocar etiquetas de identificación en la capa de aislamiento en el lugar de instalación de los accesorios para facilitar la resolución de problemas y la reparación en caso de mal funcionamiento.

Análisis de fallas del rastreo de calor eléctrico

Si se instalan y funcionan correctamente, los sistemas de trazado eléctrico son muy fiables y tienen una vida útil relativamente larga. Sin embargo, dado que el trazador de calor eléctrico y sus accesorios se instalan durante la construcción del proyecto, es imposible evitar por completo daños a la cinta de trazado de calor eléctrico y diversos fallos de funcionamiento causados ​​por una instalación o mantenimiento inadecuados.