Parámetros técnicos del microtubo calefactor de cabezal único:
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Parámetros técnicos del microtubo calefactor de cabezal único:
1. Potencia de entrada y potencia: personalizada según sea necesario
2. Longitud del tubo de calentamiento eléctrico: personalizada según sea necesario
3. Diámetro del tubo de calentamiento eléctrico: ± 5.5 30
2. Material de la tubería de calefacción eléctrica: SUS201 SUS304, SUS321, SUS316L, SUS310S, tratamiento de revestimiento de incrustaciones a prueba de agua de acero inoxidable, tuberías de titanio
5. Otros: entorno de trabajo, longitud del terminal o del cable (convencional: 200 mm), si se deben instalar roscas (tamaño de la rosca), etc.
Ventajas de los tubos calefactores miniatura de un solo cabezal:
1. El diámetro es pequeño y puede alcanzar 3-25 mm.
2. La longitud no está limitada y puede alcanzar 20-2000 mm.
3. Alta potencia, capaz de alcanzar una superficie de 20 vatios por centímetro cuadrado, e incluso 60 vatios por centímetro cuadrado en países extranjeros.
Ámbito de aplicación del microtubo calefactor de un solo cabezal:
1. Prueba de tratamiento térmico de laboratorio.
2. Industria química, etc.
3. El calentamiento del molde ha sido ampliamente aceptado por los clientes en aplicaciones industriales modernas.
4. En el sistema de calentamiento mecánico de plástico.
5. Línea de producción farmacéutica.
Requisitos de rendimiento para microtubos de calentamiento de un solo cabezal:
1. Resistencia de aislamiento
La resistencia de aislamiento en frío durante la inspección de fábrica no debe ser inferior a 50 M Ω
Después de la prueba de sellado, la resistencia de aislamiento después del almacenamiento o uso a largo plazo no debe disiparse de M Ω
La resistencia de aislamiento térmico a la temperatura de trabajo no debe ser inferior al valor calculado en la fórmula, pero el mínimo no debe ser inferior a 1 M Ω.
R="(10-0.015T)/t" x 0.001
R - Resistencia de aislamiento térmico M Ω
T - Longitud de calentamiento mm
T - Grado de temperatura de trabajo
2. Resistencia a la tensión de aislamiento
El componente debe mantenerse durante 1 minuto bajo las condiciones de prueba y el voltaje de prueba especificados, sin ningún fenómeno de descarga disruptiva o ruptura.
3. Capacidad para soportar el encendido y apagado.
El componente debe poder soportar 2000 pruebas de encendido y apagado en las condiciones de prueba especificadas sin sufrir daños.
4. Capacidad de sobrecarga
El componente debe soportar 30 ciclos de pruebas de sobrecarga en condiciones de prueba específicas y potencia de entrada sin sufrir daños.
5. Resistencia al calor
Los componentes deben soportar 1000 ciclos de pruebas de resistencia al calor bajo condiciones de prueba específicas y voltaje de prueba sin sufrir daños.
5. El tiempo de calentamiento no debe exceder los 15 minutos para que el componente suba de la temperatura ambiente a la temperatura de prueba bajo el voltaje de prueba.
6. Desviación de potencia nominal
En condiciones de calentamiento suficientes, la desviación de la potencia nominal del componente no debe superar el rango especificado a continuación;
± 10% para componentes con una potencia nominal inferior o igual a 100W.
Para los componentes con una potencia nominal superior a 100 W, es del +5 % al -10 % o 10 W, lo que sea mayor.
7. Corriente de fuga
La corriente de fuga en frío, así como la corriente de fuga después de las pruebas de presión de agua y sellado, no debe superar los 0,5 mA.
La corriente de fuga térmica a temperatura de trabajo no debe superar el valor calculado en la fórmula, pero el máximo no debe superar los 5 mA.
yo{{0}}/6 (tT × 0,00001)
I - Corriente de fuga térmica mA
T - Longitud de calentamiento mm
T - Grado de temperatura de trabajo
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