Parámetros técnicos del horno de templado de caja
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Parámetros técnicos del horno de templado de caja
⑴. Potencia nominal: 60KW±10KW
⑵. Método de calentamiento: circulación de aire caliente
⑶. Temperatura nominal: 650 grados
⑷. Tensión nominal: 380V
⑸. Frecuencia: 50 HZ
⑹. Número de fases: 3 fases
⑺. Temperatura de trabajo: 150-650 grados
⑻. Tiempo de calentamiento del horno vacío: Menor o igual a 1h
⑼. Pérdida de potencia del horno vacío: menor o igual a 8 KW
⑽. Uniformidad de la temperatura del horno: ±5 grados
⑾. Precisión del control de temperatura: menor o igual a ±1 grado
⑿. Tamaño del horno: 1520×1220×700mm
⒀. Método de conexión del elemento calefactor: Y
⒁. Estructura especial: los rodillos se colocan en la superficie del horno, lo que resulta conveniente para que los usuarios carguen y descarguen materiales.
⒂. La altura del carril del camión de carga y descarga desde el suelo es de 1250 mm.
⒃. Requisitos especiales: uso con el horno multiusos Ipsen existente
Introducción básica del horno de templado de caja.
El horno de resistencia tipo caja es un horno eléctrico operado por ciclo. Se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de piezas metálicas o piezas de acero aleado en el aire. Utilizado junto con el gabinete de control, la temperatura del horno eléctrico se puede controlar de forma manual o automática.
Horno de templado de caja
El horno de resistencia tipo caja es un horno eléctrico operado por ciclo. Se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de piezas metálicas o piezas de acero aleado en el aire. Utilizado junto con el gabinete de control, la temperatura del horno eléctrico se puede controlar de forma manual o automática.
Uniformidad de temperatura del horno de enfriamiento al vacío.
Para lograr la uniformidad de temperatura requerida por el usuario, se basa en el ventilador de circulación, la placa guía de aire, la estructura del horno y la potencia de calentamiento eléctrico.
Se debe garantizar la disposición de los elementos de distribución y calefacción eléctrica, el modo y proceso de control, la estructura de la puerta del horno y otros diseños relacionados.
Control de enclavamiento del horno de enfriamiento al vacío.
Cada parte de transmisión mecánica del horno eléctrico adopta un control de enclavamiento, es decir, después de abrir la puerta del horno, el dispositivo de ventilación y el suministro de energía del elemento calefactor se cortan automáticamente. Después de cerrar la puerta del horno, el dispositivo de ventilación y el elemento calefactor se pueden encender para evitar fallos de funcionamiento y accidentes causados por un mal funcionamiento. El sistema tiene una función de alarma sonora y luminosa. El sistema de control de temperatura adopta un tiristor de disparo de cruce por cero PID y un medidor inteligente para controlar la temperatura. Además, el registrador automático multipunto Shanghai Dahua Instrument Factory se utiliza para registrar la temperatura y el control dual de la alarma de sobretemperatura para garantizar que la pieza de trabajo no tenga sobretemperatura. El controlador de temperatura también está equipado con un puerto de comunicación que puede comunicarse con la computadora de control central para controlar el valor de control de temperatura del proceso. , El tiempo de espera y otros parámetros son programados y gestionados uniformemente por la computadora de control central.
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