Características del diseño del sistema de la máquina de revestimiento al vacío Diseño del sistema

Características del diseño del sistema de la máquina de revestimiento al vacío Diseño del sistema

1. La línea de producción adopta el control de todo el proceso PLC y está equipada con una pantalla a color para mostrar los parámetros del proceso de recubrimiento, etc.;

2. La animación en tiempo real muestra y monitorea el flujo del proceso de la línea de producción de revestimiento de magnetrón. El equipo de la línea de producción de revestimiento de magnetrón está sellado y el funcionamiento del vidrio en la cámara de vacío no se puede ver durante la producción. A través de la función de animación de la imagen del sistema de monitoreo de configuración general, se puede reflejar en tiempo real el funcionamiento del vidrio en la cámara de vacío sellada, permitiendo la operación en sitio. Los trabajadores conocen bien todo el proceso de producción.

3. Funciones ricas del sistema: incluyendo selección de modo manual/automático, selección de plan de proceso, registro de detección de datos, registro de alarma de falla, diagnóstico y protección automáticos, autoridad de operación limitada, etc. Diagrama de estructura de composición del sistema El sistema de monitoreo superior adopta el sistema de monitoreo de configuración general , y el modo de comunicación con el Mitsubishi FX2N PLC del sistema de control inferior adopta el modo de comunicación en serie RS-232. El convertidor de frecuencia LG, la bomba de vacío, la válvula de extracción de aire, etc. están controlados por Mitsubishi FX2N-PLC, y el PLC está conectado a la computadora a través de un módulo 232BD extendido.

En 1964, Mattox introdujo el sistema de recubrimiento iónico basado en trabajos de investigación anteriores. El sistema de iones en ese momento trabajaba bajo una presión de 10 Pa y un voltaje de descarga de 2 KV, y se usaba para recubrir recubrimientos decorativos y resistentes al desgaste en metales, y no era adecuado para recubrir películas ópticas. Posteriormente, se utilizó el recubrimiento iónico de alta frecuencia para depositar películas ópticas sobre materiales aislantes como el vidrio. Desde la década de 1970, se han estudiado y aplicado una serie de nuevas tecnologías, como la deposición asistida por iones, el revestimiento de iones reactivos y el vapor químico de plasma. Proporcionan suficiente energía de activación debido al uso de iones energéticos, aumentando la velocidad de reacción en la superficie. Mejora la movilidad de los adatomos y evita la formación de microestructuras columnares, mejorando así el rendimiento de las películas delgadas ópticas en diversos grados, que es la dirección de investigación y desarrollo de la tecnología de fabricación de películas delgadas ópticas.

De hecho, el proceso de desarrollo del recubrimiento al vacío es mucho más complicado. Echemos un vistazo a este proceso tecnológico de doscientos años:

Siglo 19

El revestimiento al vacío tiene una historia de 200 años. En el siglo XIX, se puede decir que siempre ha estado en la etapa de exploración y pre-investigación. Las penurias de los exploradores se reflejaron plenamente durante este período.

www.superbheater.com