Requisitos de composición y instalación del sistema de resistencias térmicas a prueba de explosión

La resistencia térmica a prueba de explosión es un sensor utilizado para medir la temperatura, que se puede usar de manera segura en entornos explosivos. Su principio de trabajo es utilizar el principio a prueba de explosión de Gap para sellar todas las partes que producirán chispas, arcos y temperaturas peligrosas en una cavidad de caja de unión con suficiente resistencia. Cuando se produce una explosión en la cavidad, la llama se puede extinguir y enfriarse a través del espacio de la superficie de la articulación, de modo que la llama y la temperatura después de la explosión no se pueden transmitir al exterior de la cavidad, dando así la medición de la temperatura.
Composición del sistema de resistencia térmica a prueba de explosión

El sistema de medición de temperatura de resistencia térmica a prueba de explosión generalmente está compuesto por resistencias térmicas, cables de conexión e instrumentos de visualización. Deben tenerse en cuenta los siguientes dos puntos:
① Los números de graduación de la resistencia térmica y el instrumento de visualización deben ser consistentes
② Para eliminar la influencia del cambio de resistencia del cable de conexión, se debe adoptar un método de conexión de tres hilos.

La resistencia térmica a prueba de explosión utiliza una caja de unión con una estructura especial para aislar el gas mixto explosivo dentro de su carcasa de las chispas o arcos. La reparación de cortocircuito del cuerpo de la resistencia inevitablemente cambiará la longitud del cable de resistencia y afectará el valor de resistencia. Por esta razón, es mejor reemplazar el cuerpo de la resistencia. Si se usa la soldadura para la reparación, debe calibrarse y calificarse antes de que pueda usarse.
Requisitos de instalación para resistencias térmicas a prueba de explosión
Al instalar resistencias térmicas, se debe prestar atención para garantizar la medición precisa de la temperatura, la seguridad, la confiabilidad y el fácil mantenimiento, y no afectar la operación del equipo y las operaciones de producción. Para cumplir con los requisitos anteriores, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al seleccionar la ubicación de instalación y la profundidad de inserción de la resistencia térmica:
1. Para garantizar un intercambio de calor suficiente entre el extremo de medición de la resistencia térmica y el medio medido, la ubicación del punto de medición debe seleccionarse razonablemente, y las resistencias térmicas deben instalarse cerca de válvulas, codos y esquinas muertas de tuberías y equipos tanto como sea posible.
2. Las resistencias térmicas con mangas protectoras tienen pérdidas de transferencia de calor y disipación de calor. Para reducir los errores de medición, los termopares y las resistencias térmicas deben tener suficiente profundidad de inserción:
(1) Para las resistencias térmicas que miden la temperatura del fluido en el centro de la tubería, generalmente el extremo de medición debe insertarse en el centro de la tubería (instalado vertical u oblicuamente). Si el diámetro de la tubería del fluido medido es de 200 mm, la profundidad de inserción de la resistencia térmica debe ser de 100 mm;
(2) Para la medición de la temperatura de fluidos de alta temperatura, alta presión y alta velocidad (como la temperatura de vapor principal), para reducir la resistencia de la manga protectora al fluido y evitar que la manga protectora se rompa bajo la acción del fluido del fluido se puede insertar a poco o se puede usar una resistencia térmica térmica de calor. La manga protectora de la resistencia térmica de inserción poco profunda debe insertarse en el tubo de vapor principal a una profundidad de no menos de 75 mm; La profundidad de inserción estándar de la resistencia térmica de la manga de calor es de 100 mm;
(3) Si se debe medir la temperatura del gas de combustión en el fugas, incluso si el diámetro de la bomba es de 4 m, la profundidad de inserción de la resistencia térmica es de 1 m.
(4) Cuando la profundidad de inserción del elemento de medición excede 1 m, debe instalarse verticalmente lo más posible, o se debe instalar un marco de soporte y una manga protectora.