Método de polimerización en suspensión de láminas de PVC producidas por máquina de blister.

El monómero se suspende y dispersa en la fase acuosa en forma de gotitas, y el iniciador soluble en aceite seleccionado se disuelve en el monómero. La reacción de polimerización se lleva a cabo en estas gotitas, y el agua absorbe el calor de la reacción de polimerización con el tiempo. Se dispersa en forma de perlas en agua y es necesario agregar estabilizadores de suspensión, como gelatina, alcohol polivinílico, metilcelulosa, hidroxietilcelulosa, etc. Los iniciadores son principalmente peróxidos orgánicos y compuestos azoicos, como peroxidicarbonato de diisopropilo, peroxidicarbonato de diciclohexilo, dietilhexilo. peroxidicarbonato, azobisisoheptanonitrilo, azodiisobutironitrilo, etc. La polimerización se lleva a cabo en un tanque de polimerización con agitador. Después de la polimerización, el material fluye al tanque de recuperación de monómero o al separador para recuperar el monómero. Luego fluye al recipiente mezclador, se lava con agua, se centrifuga, se deshidrata y se seca para obtener la resina terminada. El monómero de cloruro de vinilo debe extraerse de la resina tanto como sea posible. Para el PVC utilizado para el envasado de alimentos, el contenido de monómero libre debe controlarse por debajo de 1 ppm.