Proceso de tratamiento de superficie del tubo de calentamiento eléctrico.

Proceso de tratamiento de superficie del tubo de calentamiento eléctrico.

1. Decidir si el tratamiento superficial y el tipo de tratamiento superficial de acuerdo con la orden de producción;
2. Se requiere que la capa de recubrimiento sea uniforme, suave, sin ampollas, descamación y acumulación local;
3. La varilla de plomo no se dañará (corroerá) durante el decapado;
4. Pretratar la superficie a tratar. Especialmente colas, manchas de oxidación, etc.

Proceso de sellado del tubo de calentamiento eléctrico

1. El sellado se realiza de acuerdo a la orden de producción en ese momento;
2. Excave el polvo de MgO en ambos extremos a una profundidad de 3 a 4 mm y límpielo. Preste especial atención a la pared interior del tubo y la parte roscada sin polvo de magnesio;
3. Antes de sellar, verifique uno por uno para que los componentes soporten un voltaje de 2000 V/1 s, sin descarga disruptiva y aislamiento infinito;
4. Deje caer el pegamento de sellado, encienda el enchufe magnético y luego instale la tuerca y la arandela;
5. El elemento calefactor eléctrico sellado dos veces debe implementarse de acuerdo con los procedimientos operativos.

Cuando se requieren bridas para soldar o piezas de placa de conexión rápida, las piezas para soldar deben ser firmes y confiables;
2. Se utiliza para calentar líquidos o componentes cerrados y debe poder soportar una presión de 0.3 a 1.2 MPa. No hubo fugas durante la prueba de presión hidrostática de 5 mm.
Herramientas y equipos de medición de abrazadera de trabajo: equipo de soldadura de oxígeno, varias varillas de soldadura.

Codo de proceso de tubería de calefacción eléctrica

1. Corte la longitud expuesta de la varilla de plomo de acuerdo con la orden de producción, y bisele el corte para eliminar la rosca dañada, y bisele 0.5×45 grados para asegurarse de que la rosca correspondiente se pueda atornillar sin problemas ;
2. De acuerdo con el dibujo o la forma de doblado de la muestra, la apariencia del tubo no debe tener cicatrices mecánicas obvias o expansión local, y la curva no debe tener arrugas, protuberancias, etc.;
3. En el caso de que el radio de curvatura sea inferior a 3 veces el diámetro de la tubería y no esté recocido, asegúrese de que la dirección de soldadura de la tubería sea hacia adentro R (no es fácil de romper);
4. La autoinspección es la tarea principal, y el inspector realiza la primera inspección y la inspección aleatoria.
Herramientas y equipos de medición y herramientas: accesorio para doblar tubos, máquina dobladora de tubos, prensa hidráulica, punzón, amoladora, calibrador, regla de ángulo universal, cinta métrica.

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