Tratamiento con tecnología de aislamiento resistente a la oxidación superficial del cable calefactor eléctrico.

Tratamiento con tecnología de aislamiento resistente a la oxidación superficial del cable calefactor eléctrico.

Los cables de aleación de calefacción eléctrica de hierro, cromo, aluminio o tungsteno-molibdeno están bien enrollados y se pueden utilizar verticalmente. La superficie está tratada con aislamiento, resistencia a la oxidación y autodifusión. La superficie tiene buen aislamiento y resistencia a la oxidación, casi no hay oxidación a la temperatura nominal de potencia y no hay contaminación por óxido de cromo y níquel.

La vida útil de este producto es de varias a docenas de veces mayor que la de los cables calefactores eléctricos comunes y su rendimiento principal es el siguiente:

1) Resistencia de aislamiento: infinitamente grande cuando la detecta un multímetro

2) Espesor de la capa de aislamiento superficial y resistencia a la oxidación: 3-12 micrones

3) Capa de aislamiento de una sola capa con tensión soportada superior a 50 V CA sin avería

4) Voltaje de funcionamiento: 6-380V

5) Rendimiento de choque térmico: capaz de soportar 500-6000 impactos fríos y calientes sin deformación

Durante el proceso de producción de tubos de calefacción de acero inoxidable, pueden producirse alambres de resistencia y procesos de contracción. Yancheng Hongchuang les dice a todos que deben comprender los siguientes conocimientos.

Especificaciones comunes y dimensiones reducidas de los tubos de acero inoxidable.

Generalmente se utilizan tuberías de calefacción eléctrica de acero inoxidable, con un diámetro de tubería de 7,94x0.5 y un diámetro de tubería de 6,6x0.5. Tasa de contracción: 1.16-1.19

Respecto al coeficiente de resistencia del tubo retráctil:

Diámetro de la tubería {{0}}.25 a 0,29 generalmente 1.36-1.38

Diámetro de la tubería {{0}}.3 a 0,32 normalmente 1.34-1.36

Diámetro de la tubería {{0}}.32 a 0,35 normalmente 1,32 a 1,34

Diámetro de la tubería {{0}}.35 a 0,4, normalmente 1.3-1.32

Durante el proceso de producción, se debe prestar atención a la diferencia entre los tubos calefactores de cocción seca y los tubos calefactores líquidos.

a. La distancia entre los cables de resistencia del tubo calefactor de combustión en seco es mayor que 0.4 y la carga del cable de resistencia es menor que 30-50W/CM ^ 2. La carga superficial del tubo es menor de 8W/CM ^ 2

b. La distancia entre los cables de resistencia del tubo calentador eléctrico líquido es mayor que 0.4 y la carga del cable de resistencia es menor que 72 W/CM ^ 2. La carga superficial del tubo es menor que 26 W/CM ^ 2

Fórmula de cálculo:

a. Espaciado del cable de resistencia=L/Nd L=Longitud de calentamiento efectiva del cable de resistencia=Longitud práctica: cable interno principal en ambos extremos

b. Número de bobinas N=L1/3.14DD=Diámetro exterior de la bobina

C. Carga del cable=W/(3,14 * d * L1) d=Diámetro del cable calefactor

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