Estudio sobre las líneas brillantes en la superficie mate de los productos de moldeo por inyección

1. Concepto de brillo del producto
El brillo, como característica de la superficie de un objeto, depende de la capacidad de reflexión especular de la superficie a la luz. La llamada reflexión especular se refiere al fenómeno de reflexión en el que el ángulo de reflexión es igual al ángulo de incidencia. El brillo es una cantidad física que evalúa la capacidad de la superficie de un material para reflejar la luz bajo un conjunto de condiciones geométricas. Por lo tanto, representa la propiedad de reflexión con selección direccional. La reflexión difusa se refiere al fenómeno de que la luz se refleja irregularmente en todas las direcciones por una superficie rugosa. Muchos objetos, como plantas, paredes, ropa, etc., parecen suaves en la superficie áspera, pero cuando los observa detenidamente con una lupa, puede ver que la superficie es irregular, por lo que después de la luz que es originalmente paralelo es reflejado por estas superficies, se difundirá en diferentes direcciones, formando una superficie mate.
2. Generación de líneas brillantes
Un molde es una herramienta utilizada para copiar y dar forma a productos. Los productos de apariencia de alto brillo reproducen perfectamente la superficie del molde al pulir la superficie del molde, y los productos presentan un alto brillo. Los productos de apariencia de superficie esmerilada reproducen la superficie áspera del molde mediante un tratamiento áspero de la superficie del molde (chorro de arena, protección solar, tallado con láser y otros procesos), y la superficie del producto producirá un reflejo difuso y un efecto de textura mate, sin deslumbrar ni deslumbrar. sentimiento. Además de los hoyos grandes y las protuberancias en la superficie de la cavidad esmerilada del molde, también hay muchos pequeños bultos y hoyos en el nivel micro, por lo que la superficie del producto puede producir una amplia gama de reflejos difusos, absorber más luz y el producto presenta un efecto de textura mate. En el proceso de producción del producto, debido al moho, el equipo, los parámetros y otras razones, la superficie del molde de replicación del producto se ve afectada, lo que genera problemas como puntos claros, puntos brillantes o líneas brillantes en la superficie del grano del producto y la calidad de la apariencia del producto. Es afectado. Este es un problema de apariencia típico que se encuentra en la producción de productos de superficie esmerilada.
3. Análisis de causas y medidas de mejora
(1) Abrasión del grano abrasivo del molde
Durante la producción a largo plazo del molde, el flujo de material de inyección a alta presión y alta velocidad fregó continuamente la cavidad del molde, especialmente cerca de la puerta o en la posición donde la fuerza de corte local es grande, lo que resulta en el desgaste del local. microconvexo de la superficie del grano del molde, lo que resulta en el aumento del reflejo de la luz en la dirección específica, la reducción del reflejo difuso, el brillo de la posición desgastada de la superficie del grano y el punto brillante del producto. Este proceso de desgaste está relacionado con la fluidez del material y el tiempo de desgaste es proporcional a la fluidez del material.
Medidas de mejora: se volverá a dibujar la posición de desgaste del molde y se restaurará el microconvexo de la superficie de desgaste. Al mismo tiempo, debemos prestar atención a la estabilidad de los parámetros en la producción y evitar el uso de parámetros de alta presión y alta velocidad para la producción del ciclo del molde.
(2) Influencia de los parámetros del proceso de moldeo por inyección y la temperatura del molde
En el proceso de producción real, la temperatura del molde y los parámetros del proceso tienen un gran impacto en la superficie cóncava y convexa de la cavidad del molde de replicación del producto.
① La influencia de los parámetros de proceso inadecuados: la baja presión de empaque, la presión de inyección y la baja velocidad de llenado hacen que el producto no pueda presionar y compactar firmemente con la superficie del molde, la densidad de inyección es pequeña o se produce una contracción local, y la estructura microconvexa del molde no puede ser copiado, dando como resultado un brillo local de la superficie del producto.
Medidas de mejora: ajuste los parámetros del proceso, aumente adecuadamente la presión de inyección, la velocidad y la presión de mantenimiento de la presión, y evite la contracción de la puesta en marcha. El efecto de mejora es evidente.
② Efecto de la temperatura del molde: una temperatura demasiado baja del molde hará que el material de moldeo por inyección fundido se enfríe demasiado rápido al entrar en contacto con la superficie del molde y no puede copiar completamente la microsuperficie del molde, lo que hará que la parte del producto brille.
Medidas de mejora: mejorar la temperatura global del molde. Generalmente, el molde dinámico y fijo está conectado con una máquina de temperatura del agua de 50 grados - 70 grados, y se puede mejorar el efecto de brillo del producto.
(3) enfriamiento del molde
El diseño del canal de agua está seriamente desequilibrado o el canal de agua está bloqueado en algunas áreas, lo que provoca que partes locales del molde se sobrecalienten, lo que resulta en un sobrecalentamiento local del producto y líneas brillantes.
Medidas de mejora: la ruta del agua de refrigeración se distribuirá uniformemente y la ruta del agua del molde se inspeccionará y limpiará regularmente para evitar el sobrecalentamiento local del molde causado por el bloqueo de la ruta del agua.
(4) escape deficiente
El escape deficiente del troquel y el aire atrapado son otra causa importante de las líneas brillantes en la superficie del producto.
La superficie de separación es el principal canal de escape durante el proceso de moldeo por inyección. Cuando el escape es pobre, el borde de la línea de separación tiende a brillar. El producto también tiene una apariencia brillante en la unión del flujo de material de múltiples hebras, es decir, cerca de la línea de fusión. El gas subirá rápidamente durante la extrusión rápida. Si no se puede descargar rápida y eficazmente, el material plástico estará caliente o incluso quemado, y el producto quedará brillante.
Medidas de mejora: agote completamente la posición del gas atrapado, use principalmente la superficie de separación para aumentar la ranura de escape y agregue el escape de empalme para los accesorios de la línea de soldadura para garantizar un escape suave. Después de descargar el gas, se puede aumentar la velocidad del flujo en el gas atrapado. Al mismo tiempo, con el ajuste de los parámetros del proceso, el flujo de material compacta la cavidad bajo presión, reproduce perfectamente la superficie del molde y elimina las líneas brillantes.
(5) Materiales del producto
Los problemas materiales en la producción real también provocarán un brillo parcial de la superficie mate del producto.
① Por ejemplo, para materiales que contienen aditivos abrasivos (como fibra de vidrio, carbonato de calcio, aditivos retardantes de llama), con el paso del tiempo, en la cavidad del molde que contiene textura, los detalles de la textura serán erosionados por aditivos abrasivos, lo que también conducirá al aumento del brillo del producto.
Medidas de mejora: el uso de acero endurecido para troqueles o un revestimiento duro puede mejorar el progreso del desgaste del troquel.
② Si el material es aceitoso, seco y mezclado con materiales reciclados o impurezas.
Estas sustancias se descomponen y gasifican o queman a altas temperaturas, y las sustancias quemadas o las moléculas de gas se adhieren y se depositan en las microranuras del grano del molde, lo que da como resultado marcas brillantes en el producto.
Medidas de mejora: en la producción real, limpiar la superficie del grano del molde con queroseno en la posición brillante puede eliminar el apego en la superficie esmerilada del molde y eliminar el grano brillante del producto.
(6) Cambio de espesor de pared del producto
① Influencia del grosor de la pared: el grosor desigual del producto es el factor más importante en el lugar donde cambia el grosor de la pared.
Cuando cambia el grosor de la pared, debido a la diferencia del modo de flujo, la razón principal es que la velocidad del flujo del material es lenta en el área con un producto espeso y la superficie del producto tiende a ennegrecerse; En términos relativos, la sección de pared más delgada no estará bajo demasiada presión plástica, lo que resultará en un mayor brillo del área de transición del producto.
Medidas de mejora: alargue el área de transición y agregue filetes en la posición de transición para que el flujo de material sea lo más uniforme posible, lo que puede debilitar la visión del producto y mejorar el brillo del área de transición.
② Las esquinas de la estructura del producto y la superficie del producto con más nervaduras también son propensas a problemas de brillo.
Es causado principalmente por la velocidad del flujo de material y la presión en las esquinas o nervaduras.
Medidas de mejora: el espesor en la esquina está optimizado y uniforme.
③ Efecto costilla: aparecen líneas brillantes en la superficie superior de la costilla. Durante el proceso de formación del material, el flujo de material se hundirá y flotará cuando el material fluya a través de la nervadura, y habrá aire atrapado en la parte superior de la nervadura, lo que hará que el producto brille.
Medidas de mejora: cancelar o reducir la costilla.
(7) Deformación de la pieza del molde
La desviación y la deformación de las piezas del molde también pueden causar líneas brillantes. Es más probable que este problema ocurra cuando el molde expulsa las piezas. Al expulsar, el producto se ve afectado por la tensión de expulsión desequilibrada y la superficie esmerilada del producto se deforma y brilla.
Medidas de mejora: reparar el molde, eliminar la posición de deformación y desaparecer las líneas brillantes del producto.
4. Resumen
El problema de las líneas brillantes en la superficie mate es un problema de producción común en el proceso de moldeo por inyección. La formación del problema involucra muchos aspectos y las causas son relativamente complejas. Este documento resume los problemas comunes y las soluciones basadas en la experiencia de producción real, proporciona una guía de producción para la producción real, mejora la eficiencia del manejo de excepciones del producto y la eficiencia de la producción.