Método de recubrimiento por pulverización catódica para tubos de calefacción eléctrica.

Método de recubrimiento por pulverización catódica para tubos de calefacción eléctrica.

En la década de 1950, algunas personas utilizaron la pulverización catódica para hacer películas delgadas en el laboratorio. La película Ta, que se convirtió en circuitos integrados en la década de 1960, comenzó su aplicación industrial. En 1965, IBM desarrolló el método de pulverización catódica por radiofrecuencia, que hizo posible el recubrimiento por pulverización catódica de aisladores. Posteriormente, se han desarrollado muchos nuevos métodos de pulverización y una variedad de dispositivos de recubrimiento por pulverización, como pulverización bipolar, pulverización tripolar, pulverización cuadrupolar, pulverización con magnetrón, pulverización con haz de iones, pulverización reactiva, pulverización con polarización, pulverización con radiofrecuencia y otros. métodos.

En comparación con el recubrimiento por evaporación al vacío, el recubrimiento por pulverización catódica tiene las siguientes ventajas: puede lograr una deposición a gran escala y se puede producir continuamente a gran escala; Se puede pulverizar cualquier sustancia, especialmente elementos y compuestos de alto punto de fusión y baja presión de vapor; El recubrimiento pulverizado tiene una estructura densa, sin poros y buena adherencia al sustrato. Sin embargo, también existen deficiencias, como equipos de pulverización catódica complejos, la necesidad de sistemas de vacío y dispositivos de alta presión, y una velocidad de depósito de pulverización lenta.

1, método de recubrimiento por pulverización catódica

(1) Pulverización bipolar de CC

La pulverización catódica dipolar fue el primer método de pulverización adoptado. Utiliza el material revestido como cátodo, mientras que el material revestido es el ánodo. El cátodo está conectado a un alto voltaje negativo de corriente continua de 1-3KV, y el ánodo generalmente está conectado a tierra. Cuando trabaje, primero aspire y luego aplique gas argón para lograr una presión de pulverización catódica en la cámara de vacío. Cuando se enciende la energía, el alto voltaje negativo en el objetivo del cátodo genera una descarga luminiscente entre los dos electrodos y establece una zona de plasma. Bajo la caída del potencial catódico cerca del cátodo, los iones de argón cargados positivamente aceleran el bombardeo del objetivo del cátodo, lo que hace que la superficie del material del objetivo chisporrotee y se deposite sobre la superficie del sustrato en un estado atómico o molecular, formando una película delgada del material del objetivo.

La mayor ventaja de este dispositivo es su estructura simple y control conveniente. Las desventajas incluyen: la capa de película se mancha debido a la alta presión de trabajo; Tasa de deposición baja, incapaz de depositar películas gruesas por encima de 10um; Debido al bombardeo directo de una gran cantidad de electrones secundarios sobre el sustrato, el aumento de temperatura del sustrato es demasiado alto.

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