Factores de recuperación elástica y métodos de control de piezas estampadas

1. El motivo principal del rebote
Las características elásticas del propio tejido: las sustancias metálicas sufrirán una deformación elástica después de la compresión y rebotarán después de la descarga. Disposición del molde poco razonable: la estructura del molde, las dimensiones geométricas y otros elementos de disposición pueden afectar al grado de rebote. Elección incorrecta de los parámetros de procesamiento: la elección incorrecta de parámetros como la presión de punzonado, la carrera y la velocidad de estampación pueden exacerbar el rebote. Lubricación deficiente: una lubricación insuficiente puede aumentar la fricción entre el tejido y el molde, lo que exacerbará el rebote.
2. Enfoque de control para el rebote:
Optimización del diseño del molde: adopción de una estructura de molde asequible, que incluya pasadores de posicionamiento, chaflanes y diferentes medidas para reducir el rebote. Elección razonable de los parámetros de procesamiento: determinación de los parámetros más seguros, incluida la presión de punzonado, la carrera y la velocidad de estampación mediante experimentos. Optimización de las medidas de lubricación: selección de la grasa lubricante adecuada para garantizar un efecto de lubricación preciso. Adopción de un conformado secundario: después del conformado inicial, otra ronda de conformado y estampado puede eliminar con éxito la recuperación elástica. Uso de un endurecimiento por frío o un tratamiento térmico: tratamiento térmico adecuado de la pieza de trabajo para mejorar la resistencia y la rigidez del material. Uso de dispositivos auxiliares: instalación de resortes o dispositivos neumáticos en el molde para suprimir la recuperación elástica de la pieza de trabajo.