Pasos operativos específicos para re-templado y atemperado estandarizado:

Para garantizar la reconstrucción de la microestructura y la recuperación del rendimiento, los métodos operativos particulares para re-retemplar y revenir estandarizado implican calentar a 1020-1050 grados, mantener a esa temperatura, enfriar y luego llevar a cabo dos procesos de revenido a 550-600 grados, cada uno de los cuales se mantiene durante al menos dos horas.

 

1. Reenfriamiento

Trámites

Puntos importantes

Objetivos

① Calefacción

Caliente la pieza de trabajo gradualmente hasta 1020-1050 grados. Precalentamiento segmentado (por ejemplo, 600 grados, 850 grados)

Se recomienda evitar grietas o deformaciones provocadas por el estrés térmico.

② Período de tenencia

determinado utilizando el espesor efectivo de la pieza de trabajo

Por cada 25 mm de espesor mantener durante al menos 30 minutos. Asegúrese de que el núcleo haya sido austenizado adecuadamente.

③ Método de enfriamiento

Utilice refrigeración por aire a alta-presión (horno de vacío) o refrigeración por aceite (se recomienda aceite de máquina N32/N46).

conseguir una estructura martensítica fina y homogénea.

Precauciones: Para evitar la deformación, manténgase alejado de agitaciones desiguales y temperaturas del aceite demasiado altas mientras se enfría (<60°C is advised).

 

2. Templado convencional

Trámites

Puntos importantes

Objetivos

① Templado inicial

Después del enfriamiento, manténgalo a una temperatura de 550 a 600 grados (580 grados es ideal) durante al menos dos horas.

libera la mayor parte de la tensión residual e inicia el cambio de la microestructura.

② Alcanzar la temperatura ambiente

Después del templado, debe enfriarse-al aire a temperatura ambiente (<50°C); fast cooling is not allowed.

impide que se desarrolle un nuevo estrés térmico.

③ Segundo templado

Manteniendo una temperatura y duración constantes, repetir el procedimiento de templado inicial.

Mejora la estabilidad de la microestructura y elimina totalmente el rebote de tensión.

Nota especial: La dureza y la tenacidad no serán estables si solo se realiza una etapa de templado.

 

3. Verificación y pruebas de recuperación posteriores-

Prueba de dureza: Pruebe de tres a cinco ubicaciones en cada pieza usando un probador de dureza portátil para asegurarse de:

48-52 HRC en promedio;

Rango Inferior o igual a 2 HRC para una sola pieza.

Muestreo metalográfico: se extrae al menos el 5% de las muestras de cada lote para verificar que la microestructura esté compuesta por carburos dispersos y martensita templada homogénea;

Retención del perfil de temperatura del horno: para una gestión rastreable, los registros de temperatura se mantienen durante la duración del proceso.