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Solución al ruido fuerte durante el uso de la máquina dobladora de tubos

Solución al ruido fuerte durante el uso de la máquina dobladora de tubos


1. Diseñe razonablemente el diseño general de la máquina dobladora de tubos. Al organizar el diseño de la distribución de fábricas y minas, los talleres o dispositivos que generen más ruido deben mantenerse alejados de talleres silenciosos, laboratorios, oficinas, etc., o los equipos que generen mucho ruido deben concentrarse tanto como sea posible para facilitar el control.

2. Utilice barreras adicionales para evitar la transmisión de ruido, o aproveche terrenos naturales como colinas, pendientes, bosques, césped, edificios altos que no teman al ruido, o añada estructuras.

3. Utilice las características direccionales de la fuente de sonido para controlar el ruido. Si los conductos de escape de las calderas de alta presión, los altos hornos y los concentradores de oxígeno están orientados hacia la naturaleza o el cielo, se reducirá su impacto en el medio ambiente.

Razones de parada repentina de la máquina dobladora de tubos durante el funcionamiento

Las razones del apagado repentino de la máquina dobladora de tubos durante la impresión son:

1. Conectores sueltos en ambos extremos del cable de impresión.

2. La línea de impresión es demasiado larga;

3. No reconoce el puerto de impresión ECP en la computadora;

A continuación, el editor hablará de las soluciones para todos.

1. Verifique si los conectores en ambos extremos del cable de impresión están sueltos. Luego, reemplace los cables de alimentación y de datos para verificar si el problema está en el cable.

2. La longitud del cable de impresión es demasiado larga o la calidad es deficiente, lo que puede afectar la precisión de la transmisión de datos. Por lo tanto, recomendamos utilizar cables ECP con doble blindaje con una longitud inferior a 3 metros.

3. Configure el puerto de impresión en CMOS.

Las máquinas dobladoras de tubos CNC están diseñadas principalmente para acero con bajo contenido de carbono, mientras que el corte por plasma corta principalmente acero inoxidable, chapa galvanizada, materiales de manganeso, etc. En términos de velocidad, el corte por plasma es relativamente rápido para los dos métodos de corte, pero existen ciertas ranuras en el corte por plasma, y ​​el tamaño de las ranuras está relacionado con la potencia de la fuente de alimentación del plasma.

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