Seis sugerencias para la selección de materiales de moldeo por inyección

La elección del material del molde es un problema más importante en el diseño y la fabricación de moldes, que afecta directamente una serie de aspectos como el proceso de fabricación del molde, la vida útil del molde, la calidad de moldeo de las piezas de plástico y el costo de procesamiento del molde.

Debido a esto, académicos nacionales y extranjeros han desarrollado nuevos aceros para troqueles con buen rendimiento de servicio y rendimiento de mecanizado y pequeña deformación por tratamiento térmico, como acero pretemplado, acero nuevo templado y revenido, y acero martensítico, etc.

Además, para mejorar la vida útil del molde de inyección, se han realizado muchas investigaciones y prácticas de ingeniería en el tratamiento de fortalecimiento de la superficie de las piezas que forman el molde, y se han logrado buenos resultados.

Hasta ahora, el trabajo de investigación y desarrollo anterior todavía se está llevando a cabo en profundidad, y los resultados obtenidos se están promoviendo vigorosamente.

Las condiciones de trabajo del molde de plástico generalmente deben llevarse a cabo a 150 ~ 200 grados. Además de verse afectado por una determinada presión, también existe la influencia de la temperatura.

Ahora, de acuerdo con las diferentes condiciones y métodos de procesamiento de moldes de plástico, Zhenye Injection Molding Hui también cree que los requisitos básicos de rendimiento del acero para moldes de plástico se resumen a continuación:

Adecuada dureza superficial y resistencia al desgaste

La dureza del troquel de plástico suele ser inferior a 50~60 HRC. El troquel tratado térmicamente debe tener suficiente dureza superficial para garantizar que el troquel tenga suficiente rigidez.

Debido al llenado y flujo de plástico en el trabajo del molde para soportar una mayor tensión de compresión y fricción, se requiere que el molde mantenga la estabilidad de la precisión de la forma y la precisión dimensional, para garantizar que el molde tenga suficiente vida útil.

La resistencia al desgaste de la matriz depende de la composición química del acero y de la dureza del tratamiento térmico, por lo que mejorar la dureza de la matriz es beneficioso para mejorar su resistencia al desgaste.

Buen rendimiento de procesamiento mecánico

Para elegir fáciles de cortar, y después del mecanizado se pueden obtener piezas de acero de alta precisión. Para este propósito, el acero al carbono medio y el acero aleado al carbono medio son los más utilizados, lo que es especialmente importante para moldes grandes. Para las piezas que necesitan EDM, la capa de endurecimiento por quemado del acero también debe ser delgada.

Excelente rendimiento de pulido

Los productos de plástico de alta calidad requieren que el valor de rugosidad de la superficie de la cavidad sea pequeño. Por lo tanto, la superficie de trabajo de las piezas de moldeo por inyección debe pulirse hasta el espejo, Ra menor o igual a 0.05 μm, la necesidad de una dureza de acero de 35 ~ 40 HRC es apropiada, la superficie dura dificultará el pulido .

Por esta razón, el material de acero seleccionado requiere menos impurezas, la microestructura debe ser uniforme y compacta, sin direccionalidad de las fibras, el pulido no debe presentar picaduras o defectos de piel de naranja.

Buena estabilidad térmica

Las formas de las piezas de moldeo por inyección de plástico son más complejas y difíciles de procesar después del enfriamiento, por lo que debe elegir en la medida de lo posible con la buena estabilidad térmica de los materiales, hace que las piezas de moldeo por inyección después del tratamiento térmico tengan un coeficiente de expansión lineal, la deformación del tratamiento térmico es pequeña, el el tamaño de la tasa de cambio causado por la diferencia de temperatura es pequeño, la microestructura y la estabilidad del tamaño del molde pueden reducir o no continuar con el procesamiento, para garantizar la precisión del tamaño del molde y los requisitos de rugosidad de la superficie.

Buena resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga.

La cavidad del molde de inyección no solo se limpia con plástico fundido a alta presión, sino que también se somete a tensiones alternas de temperatura fría y caliente. El acero de aleación con alto contenido de carbono en general se puede tratar térmicamente para obtener una alta dureza, pero no se debe usar una tenacidad pobre, fácil de formar grietas en la superficie.

El acero seleccionado debe hacer que el molde de inyección pueda reducir la cantidad de troqueles de reparación de pulido, puede mantener la precisión dimensional de la cavidad durante mucho tiempo y lograr la vida útil de la producción en masa.

Resistencia a la corrosión

Para algunas variedades de plástico, como el cloruro de polivinilo y los plásticos ignífugos, es necesario considerar la elección de acero con resistencia a la corrosión.

Además, la selección de materiales también debe ser considerada para evitar la abrasión y el encolado, como la existencia de movimiento relativo de las dos superficies, tratando de evitar la elección de la misma estructura del material, en condiciones especiales se puede enchapar en una Lado o nitruración, de modo que los dos lados tienen una estructura superficial diferente.