¿Deberíamos elegir KANTHAL o NIKROTHAL para el tubo calefactor eléctrico?

 

¿Deberíamos elegir KANTHAL o NIKROTHAL para el tubo calefactor eléctrico?

La marca KANTHAL produce principalmente dos tipos de aleaciones, a saber: Nikrothal (aleación de níquel-cromo) y Kanthal (aleación de hierro-cromo-aluminio).

Entre ellos, la aleación de níquel-cromo (como Nikrothal 80 que contiene 80% de níquel y 20% de cromo) se conoce como Nikrothal, que se desarrolló con éxito a principios del siglo XX y se utilizó rápidamente como material de elemento calefactor en hornos industriales y electrodomésticos. En la década de 1930, Kanthal AB introdujo un nuevo tipo de aleación de calentamiento por resistencia basada en una aleación de hierro, cromo y aluminio, conocida como aleación Kanthal, que tiene una vida útil más larga que el níquel-cromo y permite temperaturas de trabajo más altas. KANTHAL APM ® Las principales ventajas de:

1. Mayor resistencia térmica+excelente rendimiento de óxido;

2. La estabilidad de la forma del elemento calefactor es mejor;

3. Menor demanda de soporte de componentes;

4. Menos cambio en el valor de resistencia;

5. Mayor vida útil de los componentes;

6. Tiene un buen rendimiento protector en la mayoría de las atmósferas, especialmente en atmósferas corrosivas sin descamación de residuos ni impurezas.

Estos dos tipos principales de aleaciones tienen cada uno sus propias propiedades especiales, ventajas y desventajas, y pueden suministrarse en muchos grados y formas diferentes. En términos generales, las aleaciones Kanthal ® superan a Nikrothal en términos de rendimiento y vida útil. ® Alloy se ha convertido en una opción de material estandarizada para elementos calefactores metálicos utilizados en hornos industriales. Sin embargo, para tener buenas propiedades mecánicas bajo calentamiento, las aleaciones Nikrothal ® pueden tener ventajas especiales. Cabe mencionar que Kanthal APM/APMT ® La resistencia a la fluencia a altas temperaturas es comparable a la de Nikrothal.

KANTHAL ® Las principales ventajas de las aleaciones:

1. Permitir temperaturas de funcionamiento más altas, hasta 1425 grados C;

2. La vida útil de los componentes es mayor que la de Nikrothal ®. Puede extenderse cuatro veces;

3. Mayor carga superficial;

4. Mayor resistividad;

5. Menor densidad;

6. Evite el desprendimiento de óxido en la superficie de los elementos calefactores; (El desprendimiento de óxido en la superficie del elemento calefactor provocará la contaminación del producto y del horno, lo que provocará cortocircuitos o mal funcionamiento del elemento y del quemador de gas).

 

No existe una solución única para todos

Según la experiencia del cliente, muchos hornos industriales han logrado importantes efectos de ahorro de energía después de instalar los elementos calefactores de nuestra fábrica. La solución específica adoptada es mejorar la relación de potencia general del componente diseñando un extremo frío con menor resistencia. Sin embargo, es posible que esto no proporcione necesariamente el mismo efecto de ahorro de energía para todos los hornos industriales. Los grupos de clientes que normalmente se benefician más son aquellos que operan múltiples hornos industriales de alta potencia a gran escala o utilizan hornos industriales con componentes largos de extremo frío.

Es difícil decir que un determinado elemento calefactor reducirá una determinada cantidad de consumo de energía porque, según nuestra experiencia, esto sólo se puede lograr en condiciones de funcionamiento específicas. podemos producir

www.superbheater.com