Compartir habilidades de depuración para máquinas de moldeo por inyección vertical

Antes de la depuración, primero debemos verificar si el equipo, el molde y el estado del material permiten la depuración, por ejemplo, si el material está seco, si el molde está limpio, si la función es buena, si la temperatura del cilindro cumple con los requisitos de moldeo y si el sistema de refrigeración está encendido.
Además, diferentes productos tienen diferentes reglas de depuración. Para los productos antiguos, la depuración de la máquina implica ingresar los parámetros del proceso antes de la operación normal y comenzar la producción en masa después de la inspección de calidad. Si es un producto nuevo, los pasos operativos son los siguientes:
1. Establezca la temperatura del barril de material a la temperatura de moldeo convencional. Establezca la carrera de fusión e inyección en función del peso del producto.
2. Determine la presión y la velocidad de inyección según el proceso de moldeo por inyección. Por lo general, se utilizan presión media (50-80MPa) y velocidad de rotación (30-60mm/s).
3. Determine el tiempo de retención según el tipo y tamaño de la puerta. Posicionamiento preciso de la puerta, 6-8 segundos; Puertas laterales y directas, 8-10 segundos.
4. Determine el tiempo de enfriamiento en función de la disposición de los canales de enfriamiento y el espesor del producto, con una configuración preliminar de 15-20 segundos.
5. Inicie manualmente el proceso de moldeo por inyección, aumente o disminuya los datos relevantes en función de los defectos del producto de moldeo por inyección, hasta que la calidad del producto cumpla con los requisitos y permita una operación continua.
6. Cambie la máquina del modo manual al modo semiautomático y ajuste los parámetros en el proceso de producción para lograr el mejor ciclo de inyección. Ciclo de inyección=tiempo de apertura y cierre del molde más tiempo de inyección más tiempo de fusión más tiempo de enfriamiento, todo lo cual debe minimizarse.
En términos generales, para una máquina de moldeo por inyección de 100 g, si se usa un molde de placa 2-, el tiempo de apertura/cierre del molde debe mantenerse en alrededor de 2 segundos. Si hay un control deslizante, debe extenderse adecuadamente. El tiempo de inyección debe reducirse gradualmente en 0,5 segundos hasta que aparezcan defectos. Luego deja de ajustar y vuelve a los datos anteriores.
En términos de tiempo de fusión, intente reducir la contrapresión tanto como sea posible, acelere la velocidad de fusión y evite la mezcla y las burbujas.
El ajuste del tiempo de enfriamiento es similar al ajuste del tiempo de inyección: reduzca gradualmente en 1 segundo y luego compare el producto formado con la muestra estándar. Si la calidad de ambos es la misma, se considera el tiempo óptimo de enfriamiento.