Varios procesos de tratamiento de superficies antes de la galvanoplastia de pintura automotriz en tubos de calefacción eléctrica

Varios procesos de tratamiento de superficies antes de la galvanoplastia de pintura automotriz en tubos de calefacción eléctrica

Para obtener recubrimientos de alta calidad, el trabajo de pretratamiento que debe realizarse en la superficie del objeto recubierto antes de pintar el automóvil se denomina tratamiento superficial antes de pintar el automóvil. El tratamiento de la superficie antes de pintar el automóvil es la base del proceso de pintura, que tiene un impacto significativo en la calidad de todo el recubrimiento, incluyendo principalmente la limpieza de la superficie (eliminación de aceite, eliminación de óxido, prevención de polvo, etc.) y el tratamiento de fosfatado.

Existen varios métodos para la limpieza de superficies:

1. Limpiar con solución alcalina caliente y frotar con disolvente orgánico para eliminar las manchas de aceite; Pula la superficie de fibra de vidrio primero con papel de lija de grano 320-400 y luego limpie con solvente orgánico para eliminar el agente de liberación; El óxido amarillo en la superficie de la carrocería del automóvil debe limpiarse con una solución de limpieza preparada con ácido fosfórico para garantizar un excelente rendimiento anticorrosivo del revestimiento y una buena adherencia entre el revestimiento y la superficie del revestimiento.

2. Realice varios tratamientos químicos en la superficie limpia de las piezas metálicas recubiertas para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la película de pintura. Se aplica un tratamiento químico especial a los componentes de la placa de acero para mejorar la adhesión entre la película de pintura y el sustrato.

3. Usar métodos mecánicos para eliminar defectos de maquinado del recubrimiento y crear la rugosidad requerida para la película de recubrimiento. Los métodos de tratamiento de fosfatado incluyen aspersión integral e inmersión integral. Adoptando un tratamiento de fosfatación rápida con sal de zinc de película delgada, con una masa de película de fosfatación de 1-3g/m2 y un espesor de película de 1-2 μ m. Tamaño de partícula cristalina 1-10 μ m. El fosfatado se puede realizar a temperaturas bajas de 25-35 grados o temperaturas medias de 50-70 grados.

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