¡Varios procesos de doblado y conformado de chapa que todo fabricante de moldes debería conocer! ¡Compartiendo experiencias de diseño!

Este artículo presentará algunas técnicas de doblado de chapa, con la esperanza de ser útil para todos.

1. Después de doblarlo, debido a la extrusión del material, el metal se abultará en ambos lados del doblez, lo que dará como resultado un ancho mayor que el tamaño original. El tamaño del abultamiento está relacionado con el espesor del material utilizado; cuanto más grueso es el material, mayor es el bulto. Para evitar este fenómeno, se puede hacer previamente un semicírculo a ambos lados de la línea de plegado. Lo ideal es que el diámetro del semicírculo sea al menos 1,5 veces el espesor del material. Se puede utilizar el mismo método al diseñar el doblado de bordes.

2. Al doblar chapa de metal, lo ideal es que el radio interno (ángulo R-) sea mayor o igual a la mitad del espesor del material. Si no se hace ningún ángulo R-, el ángulo recto desaparecerá gradualmente después de múltiples estampados, formando naturalmente un ángulo R-. Después de esto, la longitud de uno o ambos lados de este ángulo R-será un poco más larga.

3. La chapa metálica es propensa a deformarse después de doblarse. Para evitar deformaciones, se puede agregar un refuerzo en ángulo de 45 grados en la curva, asegurando que no interfiera con otras partes, aumentando así su resistencia.

4. Generalmente, las piezas de chapa largas y estrechas son difíciles de mantener rectas y son más propensas a deformarse bajo tensión. Por lo tanto, podemos doblarlos en forma de L-o doblar dos lados en forma de U-para mantener su resistencia y rectitud. Sin embargo, las formas L-y U-a menudo no se pueden conectar de principio a fin y se interrumpen debido a algunos factores. ¿Qué debemos hacer entonces? En este punto podemos añadir una cantidad adecuada de nervaduras elevadas para aumentar su resistencia.

5. Lo ideal es que la transición entre la superficie plana y la superficie curvada tenga un orificio estrecho o una abertura que se extienda después de la curvatura; de lo contrario se formarán rebabas. Lo ideal es que el ancho del orificio estrecho sea mayor o igual a 1,5 veces el espesor de la pared. Además, no olvide marcar el ángulo del radio (R) al dibujar. Los ángulos rectos y agudos en los moldes son propensos a agrietarse y, una vez que se detiene la línea de producción, la reparación del molde es una pérdida.

6. En las esquinas de los bordes de la hoja de metal, a menos que se requiera un ángulo de 90 grados, asegúrese de que estén tratados con un radio apropiado (R). Los ángulos rectos en los bordes de la lámina de metal pueden crear fácilmente puntas afiladas que pueden cortar al personal. En el molde hembra, las puntas afiladas de los ángulos rectos son propensas a agrietarse debido a la concentración de tensiones, y en el molde macho, son propensas a agrietarse en las puntas afiladas, lo que requiere reparación del molde y retrasa la producción en masa. Incluso si no se producen grietas, con el tiempo, el desgaste formará un radio (R), lo que provocará rebabas y producirá productos defectuosos.

7. (1) Los bordes plegables se pueden dividir en plegado por una-cara y plegado por ambas-caras. Si se requiere precisión, es mejor utilizar el plegado a doble-cara, ya que esto mejorará la precisión. Lo ideal es que la altura del borde plegado sea superior a 3 mm (t: 1,0-1,2 mm). De lo contrario, las dimensiones serán inestables debido a un espacio de sujeción insuficiente.

7. (2) Al doblar los bordes, las partes o protuberancias internas en la pared lateral no deben estar demasiado cerca de la superficie inferior, preferiblemente más de 10 mm. De lo contrario, la esquina doblada debajo de la protuberancia no se estampará con un molde y su ángulo R-será mayor que los ángulos R-en los lados izquierdo y derecho. El ángulo R-será discontinuo, afectando la apariencia. Podemos estampar una muesca adecuada en la línea de plegado antes de doblarla para mejorar la apariencia.

7. (3) Al doblar los bordes, la abertura en la pared lateral no debe estar cerca de la superficie inferior, sino que debe mantenerse a más de 3 mm. De lo contrario, la abertura se deformará debido a la flexión. Podemos estampar un agujero de tira largo con la misma longitud que la abertura y un ancho de 1,5 mm de espesor en la línea de pliegue antes de doblar. ¿Cuál es el propósito de esto? Puede cortar la tensión sin afectar la apariencia de la apertura.

Después de leer este artículo, ¿has aprendido algo sobre estas cosas?