Varios tipos comunes de daños por corrosión en intercambiadores de calor.
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Varios tipos comunes de daños por corrosión en intercambiadores de calor.
1. La selección de materiales para intercambiadores de calor está determinada por su economía. Los materiales de los tubos incluyen acero inoxidable, aleación de cobre y níquel, aleaciones a base de níquel, titanio, circonio, etc. Excepto en situaciones en las que los tubos soldados no se pueden utilizar en la industria, se utilizan tubos soldados. Los materiales resistentes a la corrosión solo se utilizan para el lado del tubo y el material del lado de la carcasa es acero al carbono.
2. Corrosión metálica de los intercambiadores de calor.
2.1 Principio de la corrosión del metal La corrosión del metal se refiere al daño causado por la acción química o electroquímica del medio circundante, a menudo en combinación con factores físicos, mecánicos o biológicos, es decir, el daño causado por el ambiente en el que se encuentra el metal. .
2.2 Tipos comunes de daños por corrosión en intercambiadores de calor
2.2.1 La corrosión uniforme se refiere al daño macroscópico por corrosión uniforme que ocurre en toda la superficie expuesta al medio o en un área más grande.
2.2.2 Corrosión por contacto: Dos metales o aleaciones con diferentes potenciales entran en contacto entre sí y se sumergen en una solución electrolítica. Una corriente eléctrica fluye a través de ellos, provocando una disminución en la velocidad de corrosión de los metales con potenciales positivos y un aumento en la velocidad de corrosión de los metales con potenciales negativos.
2.2.3 La corrosión selectiva se refiere al fenómeno en el que un elemento de una aleación ingresa preferentemente al medio debido a la corrosión.
2.2.4 La corrosión por picaduras se concentra en pequeños puntos individuales de la superficie del metal, y la corrosión más profunda se denomina corrosión por picaduras, también conocida como corrosión por orificios pequeños o corrosión por picaduras.
2.2.5 La corrosión por hendiduras puede causar corrosión por hendiduras severa en los espacios y áreas cubiertas en la superficie del metal.
2.2.6 La corrosión por erosión es un tipo de corrosión que acelera el proceso de corrosión debido al movimiento relativo entre el medio y la superficie del metal.
La corrosión intergranular es un tipo de corrosión que corroe preferentemente los límites de los granos y las áreas cercanas a los límites de los granos de metales o aleaciones, mientras que la corrosión de los propios granos es relativamente pequeña.
2.2.8 Fisuración por corrosión bajo tensión (SCC) y fatiga por corrosión Las SCC son fracturas de materiales causadas por la acción combinada de la corrosión y la tensión de tracción en un determinado sistema de medio metálico.
2.2.9 Daño por hidrógeno El metal en soluciones electrolíticas puede causar daños debido a la permeación de hidrógeno debido a la corrosión, lavado con ácido, protección catódica o galvanoplastia.
3. El impacto de los medios refrigerantes sobre la corrosión del metal. Los medios de refrigeración más utilizados en la industria son diversas aguas naturales. Son muchos los factores que inciden en la corrosión del metal, y los principales son los siguientes:
3.1 Oxígeno Disuelto En el agua, el oxígeno disuelto es un oxidante que participa en procesos catódicos, por lo que generalmente promueve la corrosión. Cuando la concentración de oxígeno en el agua es desigual, se formará una celda de concentración de oxígeno que provocará corrosión local. Para el acero al carbono, el acero de baja aleación, las aleaciones de cobre y ciertos grados de acero inoxidable, el oxígeno disuelto es el factor más importante que afecta su comportamiento corrosivo en el agua.
3.2 Otros gases disueltos en agua sin oxígeno, el CO2, provocarán la corrosión del cobre y el acero, pero no promoverán la corrosión del aluminio.
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