Selección del proceso de pasivación y galvanizado de cromo trivalente para la galvanoplastia de tubos electrotérmicos
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Selección del proceso de pasivación y galvanizado de cromo trivalente para la galvanoplastia de tubos electrotérmicos
Control de temperatura:
La pasivación azul y blanca se realiza a temperatura ambiente, mientras que la pasivación colorida y negra se puede realizar a 30-80 grados. Cuanto mayor sea la temperatura, más rápida será la tasa de formación de la capa de película y más gruesa será la capa de película; Cuanto más baja es la temperatura, más lenta es la velocidad de formación de la capa de película y más delgada es la capa de película.
4.2.3 Tiempo de pasivación:
El tiempo de pasivación es de 30-90 segundos. Cuanto mayor sea el tiempo de pasivación, más gruesa será la capa de película; Cuanto más corto sea el tiempo de pasivación, más delgada será la capa de la película. Si el tiempo de pasivación es demasiado largo o demasiado corto, la capa de película es relativamente delgada, por lo que es necesario controlar bien el tiempo. Si el tiempo de pasivación de azul y blanco es demasiado largo, hará que la película tenga un color amarillo y azul y blanco desigual, lo que afectará la apariencia.
4.3 Tecnología de sellado y pasivación con cromo trivalente
El requisito para una alta resistencia a la corrosión de los componentes automotrices es que el óxido blanco no aparece en 150-200H y el óxido rojo no aparece en 500-600H. Si se utilizan agentes de pasivación de segunda o tercera generación y agentes de sellado especializados, pueden cumplir completamente o incluso superar los requisitos de alta resistencia a la corrosión de la industria automotriz, como los agentes de sellado 1131 y 1133 de EKEM. La película del agente sellador 1131 es transparente y uniforme. Agente de sellado 1133, capa de película transparente, gran poder cubriente. Después de sellar la capa de pasivación negra, la película es brillante, suave y exuda un atractivo color negro. Los agentes de sellado tradicionales, como el aceite de oro, no tienen un efecto significativo en la mejora de la resistencia a la corrosión.
5. Selección del proceso de pasivación y galvanización con cromo trivalente
El galvanizado sin cianuro incluye principalmente el galvanizado con cloruro y el galvanizado alcalino sin cianuro. Las ventajas del zincado ácido radican en sus excelentes propiedades decorativas y alta eficiencia de corriente. Es precisamente debido a estas ventajas que la uniformidad del zinc ácido es pobre y que el recubrimiento tiene una estructura en capas, lo que hace que su resistencia a la corrosión sea inferior a la del zincado alcalino sin cianuro. Las ventajas de la nueva generación de recubrimiento de zinc libre de cianuro alcalino son una buena capacidad de recubrimiento profundo y capacidad de dispersión, y el recubrimiento es columnar, con excelente resistencia a la corrosión. Desde una perspectiva funcional, la resistencia a la corrosión del recubrimiento de zinc zincado es mayor que la del ácido. chapado en cloruro de zinc. Además, en términos de suavidad del recubrimiento, la nueva generación de zincado zincado tiene una mejor suavidad que el zincado ácido.
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